对乳化切削液的正确使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的，以下是厂家对切削液的使用建议：
1、应使用乳液型乳化切削液，浓缩液矿物油含量应在50％以上
乳化切削液中除了必须具备复合极压润滑能力外，还必须具有足够高的油性，能够为切削提供有效的机械润滑能力。
2、乳化切削液使用浓度应在15％以上
虽然不同的乳化切削液由于配方不同，使用过程中对浓度的要求会各不相同，但针对气门导管和座圈的材料特性，在切削中乳化切削液必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力，适当提高乳化切削液可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工质量，这其中提高乳化切削液所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。
切削液产生泡沫的原因及解决方法
1、水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。解决方法：在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；
2、流体循环泵密封不严也会增大其液体的泡沫。解决方法：保证乳化切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加乳化切削液；
3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。解决方法：控制切削液流速不要太快；
4、切削液液槽容积过小，导致乳化切削液静置时间不足，或系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解决方法：在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多；
5、水槽设计中直角太多，或乳化切削液的喷嘴角度太直。解决方法：在使用乳化切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直；
6、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如乳化切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。解决方法：再重新采购质量较好的切削液进行加工。
精加工是完成各主要表面的终加工,使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。精加工时需要使用乳化切削液，今天我们就为你带来精加工时乳化切削液的选用原则：
1、精加工，相对发热量小点，表面精度要求会高点，一般选用润滑性较好的半合成切削液;
2、进行精加工时，需要表面的粗糙程度达到^低。通常选择有很好润滑效果的乳化切削液。比如浓度比较大的乳化液，对表面有很好的抗氧化保护作用，有较好的润滑性和极压性，适合应用于各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等;
3、还有加过极压添加剂成分的切削油都是不错的选择。这种切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，可显著提高切削效率和使刀具的使用寿命得到延长。
