1、主轴箱车铣复合数控机床主轴箱的构造,主轴伺服电机的旋转通过皮带轮送刀主轴箱内的变速齿轮,以此来确定主轴的特定转速。在主轴箱的前后装有夹紧卡盘,可将工件装夹在此。2、主轴伺服电机主轴伺服电机有交流和直流。直流伺服电机可靠性高,容易在宽范围内控制转矩和速度,因此被广泛使用,然而,近年来小型、高速度、的交流伺服电机作为电机控制技术的发展成果越来越多地被人们利用起来。3、夹紧装置这套装置通过液压自动控制卡爪的开/合。车铣复合数控机床4、往复拖板在往复拖板上装有刀架,刀具可以通过拖板实现主轴的方向定位和移动,从而同Z轴伺服电机共同完成长度方向的切削。5、刀架次装置可以固定刀具和索引刀具,使刀具在与主轴垂直方向上定位,并同Z轴伺服电机共同完成截面方向的切削。6、控制面板控制面板包括CRT操作面板(执行NC数据的输入/输出)和车床操作面板(执行车床的手动操作)。
适合车铣复合数控机床加工的零件都包括哪些？
1、车铣复合数控机床适合加工精度要求比较高的零件，由于车铣复合数控机床的制造精度高，刚性好，对刀较为***，能够方便的进行尺寸补偿，所以能够加工尺寸精度要求较高的工件。2、车铣复合数控机床适合加工那些轮廓形状比较复杂的零件，任意平面曲线都可用直线或者圆弧来逼近，车铣复合数控机床具有圆弧插补的功能，所以车铣复合数控机床不仅能够加工素线为直线的回转体，同时也能够加工素线为曲线的回转体。3、车铣复合数控机床适合多品种中小批量的零件，随着车铣复合数控机床制造成本的逐步下降，现如今不管是国内亦或者是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如果能够缩短程序的调试时间，也就是机外编程与调试和工装，也就是刀、量、夹具的准备时间也是可以选用的。4、车铣复合数控机床适合加工表面粗糙度值小的零个。在工件和刀具的材料、精车余量和刀具角度一定的的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速。直径不同，切削速度不同，也就是线速度不同，而车铣复合数控机床具有恒线速度切削功能，车端面、不同直径外圆时能够用同样的线速度，保证表面粗糙度值既小又一致，在车削表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到
在加工中心中，车铣复合数控机床加工一般需要运用多把刀具，所以我们要合理安排加工次序，这样有利于提高加工精度、加工功率及经济效益。在安排车铣复合数控机床加工时要遵照"基面"、"先面后孔"、"先主后次"及"先粗后精"的一般工艺原则。定位基准的选择直接影响到加工顺序的安排，作为定位基准面应先加工好，以便为加工其他面供给一个可靠的定位基准。因为本道工序选出定位基准后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基准，所以待各加工工序的定位基准判定之后，即可从毕竟精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致顺序。判定车铣复合数控机床加工顺序时，还要先了解零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由一般车床结束。若毛坯精度较高，定位也较可靠，或加工余量充分且均匀，则可不必进行预加工，而直接在加工中心上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑加工中心工序的区别，可所以一道工序或分红几道工序来结束。车铣复合数控机床加工零件时，比较难保证的是加工面与非加工面之间的标准，这一点和数控铣削相同。因此，即使图样要求的对错加工面，也需要在制造毛坯时在非加工面上添加恰当余量，以便在加工中心加工时，保证非加工面与加工面间的标准符合图样要求。相同，若车铣复合数控机床加工前的预加工面与加工中心所加工的面之间有标准的要求，也应在预加工时留必定的加工余量，尽量在加工中心的一次装夹中结束包括预加工面在内的一切加工内容。
