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布袋除尘器的设计主要取决于滤尘的性能。在布袋除尘器的设计中，的特性有着非常重要的影响因素。如果它是一些特殊的灰尘，应该采取一些措施来弥补它。

(1)高粘度和块状粉尘。当这种粉尘进入布袋除尘器时，由于其高粘度，粉尘会凝固，造成粉尘变大的现象。在清洁过程中，灰尘会粘附在袋子表面并继续增加。因此，除尘效率与过滤粉尘的粘度有关。布袋除尘器在设计时，必须根据粉尘的种类对粘度高或几乎没有粘附性和粘性的粉尘进行分类。根据设计经验，应根据不同类型和用途采取不同的处理措施。

(2)粒度。粒径分布对布袋除尘器的影响主要是阻力损失和磨损。细尘对压力损失的影响较大，粗颗粒对磨损起决定性作用，但只有粉尘浓度高、入口硬度高的颗粒才有较大的磨损。

（3）颗粒形状。一般认为针状晶体和片状颗粒容易堵塞滤料的孔隙，降低除尘效率。如果采用较高的过滤速度，可凝聚成絮凝剂的纤维颗粒将难以从滤料表面脱落。根据颗粒的形状和特性，选择不同的过滤速度。

(4)颗粒密度。粉尘的堆积密度与袋式除尘器的粒径、团聚、附着力、阻力损失和过滤面积有关。填料密度越小，清灰越困难。设计中应选择较低的过滤风速。此外，除尘密度对除尘漏斗和除灰装置的选择具有重要意义。

(5)吸湿性和潮解性。布袋除尘器运行过程中，滤料表面易吸附、固化或遇水变稠，造成除尘困难，增加设备阻力，影响布袋除尘器的正常运行。对于含有强水解物质的粉尘，应采取必要的技术措施。

(6)静电。容易在滤料上充电的粉尘，一旦产生静电，就不易脱落。为了避免静电火花引起的，对于容易充电的粉尘，必须采取防静电过滤材料等技术措施。

（7）可燃性。对于可燃性粉尘，虽然并非所有粉尘都可能引起，但在除尘器前的工艺过程中出现火花并能进入除尘器时，应采取防爆措施，如增设火花捕集器、设置防爆门等。

布袋除尘器是以纤维织物或填充层为过滤介质的过滤器，其用途、形态、除尘体积和作用效率范围较广，主要用于除尘系统，即排气除尘系统和进气系统。近年来，除尘设备，随着新型过滤材料的不断发展，纤维过滤技术的发展也在加快，新产品不断涌现，应用领域也日益扩大。

静电除尘器将含尘气流引入静电场.在高压电场作用下，气体电离产生电子和正离子，分别向正极和负极移动。当尘埃粒子以负电荷流过工作电场时，以一定的速度将它们移到负电荷符号对面的平板上，在那里沉降下来，从而使空气流动离开，并被收集在静电除尘器中。本实用新型除尘，阻力小，维护管理方便。与布袋除尘器在收集细颗粒粉尘方面具有相同的效果。

1、锅炉除尘器的袋口上部损坏

锅炉除尘器布袋上部损坏应由喷嘴偏差、吹风压力过大和过频引起。袋底30cm缝的爆裂也是由于注射压力和频率过高造成的。这和坏的灰去除有关。建议调整脉冲注入的压力和频率，更换骨架时应考虑增加除尘器的袋套。

2、锅炉除尘器布袋底向上磨损穿洞

锅炉除尘器袋底部向上磨损的过滤袋，应由空气流量分布不均匀和大颗粒气流对布袋向上侵蚀所致。建议检查通风系统是否与锅炉除尘器的进气系统相连。锅炉除尘器布袋底开裂应考虑到大颗粒或高温颗粒进入箱体，导致粉尘袋底部开裂，这与进气系统有关。