蓄热式热氧化炉设备又称RTO装置，英文名：“Regenerative Thermal Oxidizer”，至今为止拥有30年的应用历史，技术成熟，渐渐普遍，成为主流废气治理技术的一种。但是由于市面上生产厂商的层次不齐，导致RTO装置会出现问题，那么对于废气治理设备RTO装置在设计方面有些什么要求呢？
1、“VOCs治理工程的处理能力应根据VOCs处理量确定，设计风量应按照废气排放量的105%以上进行设计”；一般而言，会设置预留系数，按照工况的实际设定在1.1-1.2之间。
2、“两室的蓄热燃烧装置净化效率不宜低于95%，多室或旋转式的蓄热燃烧装置的净化效率不宜低于98%”，生物除臭箱，目前l三室的RTO装置需求较多，如果业主在合同中对净化效率有要求，可以写定98%。
rto不适合处理的废气
1.易反应、易聚合的有机物，会发生自聚现象，产生高沸点交联物质，会堵塞蓄热体。
2.以下几类工况废气应不用/慎用RTO技术
3.进入蓄热燃烧装置的有机物浓度应高于其爆l炸下限的25 %
4.易反应、易聚合的有机物不宜采用蓄热燃烧法处理
5.进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5 mg/m3，含有焦油、漆雾等黏性物质时应从严控制
沸石转轮工艺特点：
(1)吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附区吸附后不达标，进入旁路内循环，再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。
(2)冷却风旁路建立。在工况十分复杂的情况下，VOCs浓度有可能陡然升高，此时将部分冷却风引入到吸附区以降低脱附风量，同时在传热2后补充新风，以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。此旁路的基本思想是以新风对高浓度VOCs进行稀释，因而从效果上看，此法也会延长治理时间。
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