JST连接器材料的发展趋势
绝缘材料的选择一般来说在操作过程中，JST连接器连接器要比穿孔式连接器承受更高的温度。这是绝缘体，通过高温炉时会融化，故应用在穿孔式连接器上并只能在波峰焊接过程中。
触点金属选择选用触点原料时，厂商应侧重于对金属的耐疲劳性和韧性的选择。现比较常见的触点原料为磷青铜和铍铜。这是因为SMT插座的金属触点都要在高精度锻床上锻压成型后，仍具有合理的插力和引离力的比例。由于插座触点在焊接后仍具有其特有的韧性，从而保证了插座在与端子多次插拔后仍能保持其准确度和信号传导的可靠。事实上，磷青铜的材质更好于铍铜。逐渐增长的微引线间具连接器的使用也要求生产商使用高可靠性的磷青铜原料，而经过热处理的磷青铜更能地体现出其好的耐疲劳性和韧性。故而小间距SMT连接器一般都用磷青铜。对于引线间距较大的连接器，铍铜材质的触点就足够了。触点的电镀仍旧采用在镍底上镀锡，镀金，或分层电镀工艺。应注意的是，触点一般应采用分层式电镀，即与端子的接触部分镀金以保证与端子高质量的结合和讯号传导，而引线部分镀锡以易于焊接。 SMT连接器的引线设计必须在具有足够的焊接面的同时，能发挥其材质能承受的大的承受力以对抗外力的牵引。这一点在微间距SMT连接器上尤为重要。由于SMT工艺不同于穿孔式，在穿孔式JST连接器可以接受的误差，往往是SMT连接器不能接受的。应该说明的是，连接器生产商在生产过程中难控制的是引线的共面度。引线的共面度是指引线成型后，将所有引线以水平面为基准，高的引线到低的引线的距离。理论上，所有的引线都应该保持在同一的平面上。原因是任何一个引线严重的高于或低于水平面，都会导致开焊或虚焊。不难理解，共面度越小表明激光平面度检测系统的检测结果是引线越水平，焊接效果就会更理想。共面度非常难控制而且费时费力。但为了确保焊接的质量，JST连接器生产商也必须采取多种措施以保证将共面度控制在允许的范围内。有效的方法有对锻床的调整保养和加强对产品的质检。对于现时的工艺要求，允许的共面度应小于0.20mm，否则就会影响焊接质量。
JST连接器的基本知识
摩擦与磨损JST连接器的插入和拔出实际上是一种接触件之间的滑动摩擦,而磨损则是接触表面之间由滑动摩擦导致表面材料损失的现象。
JST连接器的寿命与摩擦和磨损密切相关。研究摩擦和磨损的目的是如何减小摩擦和磨损,保持良好的电接触,提高连接器的机械寿命。连接器的插入力往往大于拔出力,这是因为插入时,插针要用力张开插孔,孔之间同心度不好时则更需要额外的力,这两种力与滑动摩擦力叠加在一起形成插入力。拔出力包括粘结(接触力作用下的局部塑性变形)和擦伤形成的摩擦力。
JST连接器粘结磨损是滑动摩擦的主要磨损现象,其它还有擦伤磨损、微动磨损等。电接触研究表明:()接触表面镀金层若提高硬度,可减小磨损若降低延展性,则可减少粘结()用镍作底镀层再镀金,比直接在铜上镀金时的磨损小,镍层越厚,镀金层越耐磨()表面粗糙度越低,磨损越小。
JST连接器的基本知识
JST连接器的型号命名电连接器的型号命名是客户采购产品和制造商集团生产和销售所必需的重要依据。正确、清晰的型号命名有助于减少差错和混乱。
目前,JST连接器的产品型号命名有两种思路:其一是国内流行的用字母加数字的办法,力图在型号命名中反映产品的重要结构特点,如头或座、接触件间距、线数、端接方式、镀层等等。
这种方式来源于前苏联产品的标志方法,其好处是容易识别、比较直观,但排列太长,过于复杂,尤其是打印困难,对日益小型化的产品打印极其不便,并相应地增加了成本。另一种思路是国际上主要的大公司如泰科电子、法玛通等采用的用阿拉伯数字组合命名的方式。这种方式虽不太直观,但简单明了,十分适合计算机管理,产品标志打印成本低,且不易出错。
