铝型材黑色展示柜

1、槽液中硫酸浓度过高

      当槽液中硫酸浓度较高时，阳极氧化膜的生长速度较慢，但膜层中孔隙率却较高，当阳极氧化铝件的成分较差时，还可能出现 zhen孔，膜层发灰，疏松，膜孔外层孔径大，封孔困难等，并引起腐蚀，即白色的斑点。

      解决思路：改变硫酸浓度对氧化膜的阻挡层厚度，溶液的导电性、氧化膜的耐蚀性和耐磨性以及后处理的封孔质量都将产生一定的影响。

2、阳极电流密度过高

      阳极电流密度对氧化膜生长的影响较大，在其他条件相同时， 提高阳极电流密度，铝件生成氧化膜的速度较快，膜的孔隙也会随之增加，虽有利于染（着）色，但会更易出现zhen孔腐蚀。

      解决思路：电流密度低，生产效率低，但处理面光亮（约1A/dm2） ，电流密度大，成膜快，生产效率gao，但过高则易烧shagn工件。一般电流密度控制在1.2~1.8A/dm2范围内，电流密度高，成膜快，但易产生软膜，甚至烧shagn工件，如果冷冻能力足够，搅拌良好，则采用较大电流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。

3、阳极电压过高

      高压生成的膜孔径大，孔数小，加上材质电流温度等原因，会出现白点白斑。

      解决思路：一定范围内高压有利于生成致密，均匀的膜。

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　　4、走刀顺序也要讲究。粗加工强调的是提高加工效率，追求单位时间内的切除率，一般可采用逆铣。即以zui快的速度、zui短的时间切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的几何轮廓。而精加工所强调的是高精度高质量，宜采用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从zui大逐渐递减至零，加工硬化程度大为减轻，同时减轻零件的变形程度。

　　5、薄壁工件在加工时由于装夹产生变形，即使精加工也是难以避免的。为使工件变形减小到zui低限度，可以在精加工即将达到zui后尺寸之前，把压紧件松一下，使工件自由恢复到原状，然后再轻微压紧，以刚能夹住工件为准（完全凭手感），这样可以获得理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点zui好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

　　6、在加工带型腔零件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等不利现象。要先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削。或者，可以用CAM软件生产螺旋下刀程序。

　　影响铝件加工精度和表面质量的主要因素是该类零件加工过程中容易发生变形现象，这需要操作者具备一定的操作经验和技巧。

 表面预处理--上挂--前处理--阳极氧化--染色--封闭--烘烤--卸挂--品鉴--包装。

表面预处理又称机械处理，其方法可以分以下几类；

 1.喷砂；利用净化后的压缩空气将沙子喷射在工作表面，可以除工件表面符着污物，去除表面缺陷，可得到漫反射消光的反面效果。这种工艺做出的效果一般称砂面。沙子一般采用金刚砂，氧化铝颗粒，玻璃珠，不锈钢丸等。抛丸的工作原理不一样，但

得到的表面效果大同小异。

 2. 拉丝；利用尼龙丝或纱布带通过机械旋转，对工件表面进行切削，形成散乱或整齐的直线纹，可得到表面分布均匀的美观条纹。在加工时需添加润滑剂，防止表面发白。润滑剂一般选用柴油，白蜡，透明皂等。

 3.机械抛光；利用旋转的抛光轮对工体表面进行研磨，除去工作表面的细微不平，从宏观上讲可以得到平滑光亮的表面。在加工时需添加润滑剂，防止工件表面留下暗色的斑纹，俗称为‘烧焦’印。一般选用专ye的抛光蜡。抛光轮可分为砂轮，麻轮，布轮等。

 4.滚光；又称振光。把工作(一般为小件）与滚光介质（磨料和滚光剂）一起放入滚简内，进行滚磨。随着滚简的旋转，工件与工件及磨料之间彼此摩擦，再加上滚光剂的化学侵蚀作用

，这样能除去工件表面的毛刺，铁斑和油污，整平工件表面的作用。磨料一般采用金刚砂，石英沙，铝型材黑色展示柜，花岗石，浮石，钢zhu等。对于较软的金属采用锯末，玉米芯，皮革及碎块等。滚光剂有酸性和碱性两种。