玻璃钢基层处理
玻璃钢基层喷砂除锈要达到无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，其残留物是牢固付附着的；水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整，坡度和强度符合设计要求。
不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度要用2m直尺检查，允许空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%
玻璃钢打底
内部和底部的基层检查合格后，用环氧树脂胶料打底。分两次进行打底施工，石油化工防腐工程，有利于加强环氧树脂与混凝土基体的结合力。固化剂用100:25的比例刷涂道底漆，目的使树脂能渗入混凝土基体内。
待道底漆渗入基本，加涂第二道底漆，混凝土基体表面有油漆光泽为佳。对蜂窝麻面的处理要用坚硬的工件将其扩大使道底料完全刷到，
固化后检查无缺陷，要完全渗入基本，使底料和水泥基体形成统一整体，化工防腐施工，要求涂刷均匀，不得漏涂、流淌、待固化后，用砂纸打平。
玻璃钢修补
打好底层的基础上，将凹陷不平处用环氧胶泥修补填充，转角处用胶泥抹成圆弧过渡槽口处应仔细刮抹，对凹陷太深处，石油化工防腐，分几次修补填充，
可用树脂砂浆修补，以防流淌、等固化后，用打磨机打平，襄樊化工防腐，保持胶泥表面的整体平整。
玻璃钢贴玻璃布及玻璃布衬贴要求
在环氧稀胶泥修补完成固化干燥24小时后，涂刷一道环氧树脂把0.18mm玻璃布浸透后衬贴层，一边衬贴一边加刷一道环氧树脂，衬贴第二、三层方法相同，24小时固化后
用环氧腻子表面修整找平24小时固化后，涂刷环氧树脂面漆一道24小时固化后，涂刷环氧树脂面漆第二道验收。此法制作的玻璃钢粘接力、抗压强度。
每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200mm 300mm，混凝土基体转角、附着建筑物接缝、
阴阳角处及其他受力或受介质冲刷的部位，均应用环氧腻子圆滑过渡。
衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再在玻璃布上涂上一层胶料，后沿着混凝土基体逐步衬贴，用同样贴布方法衬贴。
检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应马上清除。贴布原则是:先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
应在前一次铺衬层完全固化后，再进行下一次玻璃布铺衬层的施工；铺衬到设计要求的层数后，应自然固化24小时后方可进行封面层施工。
玻璃钢防腐工程的质量检查有哪些？
施工时，需对各个环节进行检查，上道环节质检通过后方可进行下道工序的施工；
常温固化或者热处理后需要质检一次；
检查时重点检查是否有气泡、脱层等现象，可用铁丝弯头轻撬，如响声清脆，则可能内部出现气泡和脱壳；
如出现缺损、针k，需要及时进行修补；
采用超声波测厚仪对厚度就行检查，厚度出现较大差距，需要对较薄处进行处理。
耐腐蚀层表面气泡直径应在5mm之内，每平方米5mm气泡数量应少于三个；
耐腐蚀层表面不可有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不可有深度2mm以上的裂纹。
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