预防措施
启动前检查：确认液位、吸入阀状态，手动盘车顺畅。
安装保护：配置液位传感器、温度探头，与联锁装置联动。
定期维护：检查密封、轴承，清理堵塞的吸入管。
操作规范：避免频繁启停，逐步调节流量。
案例警示：某石化企业离心泵因操作失误干运行2分钟，导致轴承熔化、叶轮裂纹，直接经济损失超50万元，停机维修72小时。
干运行是泵运行的“红线”，必须通过技术手段和管理规范严格避免。
效率对比总结
导叶形式适用工况效率优势效率劣势
径向式中高扬程、稳定流量设计工况下流量偏离时效率骤降
流道式低扬程、大流量变化非设计工况下效率更稳定设计扬程低于径向式
4. 选择依据
优先选径向式：若泵长期运行于设计流量附近，且扬程要求较高（如城市供水）。
优先选流道式：若流量变化频繁或需低扬程大流量（如农业灌溉、排涝）。
可调导叶体：部分混流泵采用可调式导叶（如改变叶片角度），可进一步拓宽区。
实际案例：某混流泵在流量为1200m3/h、扬程15米时，径向式导叶效率为82%，松原混流泵，流道式为78%；但当流量增至1500m3/h时，径向式效率降至70%，而流道式仍维持75%。
1. 机械部件损坏
轴承过热：无液体润滑时，混流泵型号，轴承温度急剧升高（可达数百摄氏度），导致润滑脂碳化、轴承烧结。
叶轮/泵壳磨损：液体缺失使叶轮与泵壳直接接触，高速旋转造成金属磨损（案例：某泵干运行10分钟，叶轮直径磨损2mm）。
2. 密封失效
机械密封泄漏：干摩擦导致密封面瞬间烧毁，泄漏率激增。
填料密封碳化：无冷却润滑的填料迅速磨损，引发泄漏。
3. 振动与噪声
转子失衡：局部过热导致轴弯曲，引发剧烈振动（振幅可达正常值的5倍以上）。
共振风险：振动频率接近系统固有频率时，混流泵配件，可能造成结构破坏。
4. 电机损伤
过载烧毁：干运行使电机负载突增（电流可能超过额定值30%），混流泵厂家，绕组绝缘损坏。
轴承润滑失效：电机轴承同样依赖液体间接冷却，干运行加速其失效。
5. 系统风险
隐患：若输送液体，干运行产生的高温可能引燃残留液体蒸汽。
环境破坏：化工泵干运行可能导致有毒物质泄漏。
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