粘钢加固价格价钱-安徽中忻|严格品控(图)

柱子粘钢加固技术要点及注意事项
一、前期准备
1.结构检测：加固前需进行结构检测，明确柱体裂缝、钢筋锈蚀等缺陷程度，必要时进行承载力验算，确保加固方案科学合理。
2.方案设计：需由机构出具加固图纸，明确钢板规格（厚度宜4-8mm）、布置形式（U型/环形包裹）及锚固节点设计，保证加固体系与原结构协同受力。
二、施工控制要点
1.表面处理
-混凝土基面：需打磨至骨料外露，清除浮灰油污，平整度偏差≤3mm/m2
-钢板处理：喷砂除锈至Sa2.5级，清洁后立即涂刷防锈底漆
2.胶粘剂施工
-选用改性环氧结构胶，双组份需严格按配比搅拌
-涂胶厚度2-3mm，采用双面刮涂法，胶体饱满无气泡
3.安装固定
-采用化学锚栓+机械夹具双重固定，锚栓间距≤300mm
-加压固化时维持0.3MPa压力，环境温度15-30℃为宜
三、质量验收标准
1.空鼓检测：锤击法检查粘结面积，有效粘结率≥95%
2.防腐处理：钢板外露部位应涂刷3道防护涂层，总厚度≥200μm
3.变形监测：加固后7天内持续观测柱体垂直度变化，偏差应≤H/1000
四、安全事项
1.施工期间需设置临时支撑，卸除柱体上部荷载
2.化学锚栓钻孔深度应≥15d（d为锚栓直径），避免损伤主筋
3.高空作业需搭设操作平台，严禁交叉施工
注：本工艺应严格遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）要求，施工全程宜进行第三方质量监督，加固后每5年应进行专项检测维护。

梁底粘钢加固工艺流程
一、施工准备
1.现场勘查梁体裂缝、变形情况，制定加固方案；
2.清理工作面，搭设安全支撑架；
3.按设计尺寸切割钢板（厚度4-8mm），表面喷砂处理至Sa2.5级粗糙度。
二、基层处理
1.混凝土表面打磨去除浮浆层，露出坚实基体，平整度偏差≤3mm/m；
2.采用裂缝修补胶处理≥0.2mm裂缝；
3.使用空压机吹净粉尘，擦拭除油。
三、钢板预处理
1.钢板与混凝土接触面打磨45°交叉纹路；
2.预先钻制φ12-16mm注胶孔，间距300-500mm；
3.除锈后涂刷防锈底漆。
四、配胶涂布
1.按比例混合结构粘钢胶（如JGN-Ⅱ型）；
2.混凝土面和钢板面双面刮涂胶层，厚度3-5mm；
3.胶体呈波浪形涂抹，粘钢加固价格价钱，中间厚边缘薄。
五、加压粘贴
1.钢板定位后采用膨胀螺栓临时固定；
2.使用千斤顶或夹具施加0.15-0.3MPa压力；
3.检查胶缝饱满度，溢出胶体宽度宜达20mm。
六、固化养护
1.25℃环境固化24小时可卸除加压装置；
2.养护期间严禁扰动，环境温度保持5-35℃；
3.72小时后进行质量检测。
七、防腐处理
1.钢板外露部位涂刷防锈漆两遍；
2.表面批抹20mm厚M15水泥砂浆保护层；
3.重要部位增设钢丝网防剥落。
八、质量验收
1.空鼓检测（锤击法合格率≥90%）；
2.拉拔试验（粘结强度≥2.5MPa）；
3.全数检查螺栓锚固质量。
注：施工环境温度应≥5℃，湿度≤85%，雨季应采取防潮措施。该工艺可提高梁体抗弯承载力30%-50%，适用于不允许增大截面尺寸的加固场景。

楼房粘钢加固技术介绍
粘钢加固法是一种、可靠的结构加固技术，广泛应用于混凝土建筑的结构补强领域。该技术通过结构胶粘剂将钢板与混凝土构件粘接，形成复合受力体系，有效提升建筑结构的承载力和抗震性能。
原理与材料：
粘钢加固以高强钢板作为增强材料，配合环氧树脂基结构胶，利用胶粘剂的强粘结力将钢板与混凝土表面结合。钢板分担原结构荷载，形成二次受力体系，可显著改善梁、板、柱等构件的抗弯、抗剪及抗压能力。关键材料包括Q235/Q345热轧钢板、环氧胶粘剂及防锈处理材料，钢板厚度通常为3-6mm。
应用场景：
1.承重结构承载力不足（如荷载增加、设计缺陷）
2.混凝土老化开裂导致强度下降
3.使用功能改变（如办公楼改商场）
4.后结构修复加固
5.历史建筑保护性加固
施工流程：
1.基面处理：打磨混凝土至骨料外露，钢板除锈
2.定位放样：按设计图纸定位加固区域
3.配胶涂刷：双组份结构胶按比例调配，均匀涂抹
4.加压固定：采用膨胀螺栓辅助固定，消除空鼓
5.固化养护：常温固化72小时达到设计强度
6.防腐处理：钢板表面涂刷防锈漆保护
技术优势：
?施工周期短（单构件1-3天）
?基本不增加构件截面尺寸
?现场无湿作业，环境影响小
?可进行预应力加固
?综合造价低于传统加固法
注意事项：
需严格把控胶粘剂质量，环境温度需在5-35℃之间，相对湿度≤85%。加固后需进行非破损检测，确保粘结面积≥95%。该技术不适用于混凝土强度低于C15或严重碳化的结构，需结合检测评估实施。
经规范施工的粘钢加固可使结构承载力提升30%-100%，是既有建筑改造升级的重要技术手段，已纳入GB50367《混凝土结构加固设计规范》等。