




在电器加工制造中,产品质量的提高对于增强市场竞争能量是非常重要的。一个电器产品的制造过程包括机壳制造、整机装配等一系列的工作。电器外壳的加工实质是电器外壳表面的成形过程,这些成形过程是由不同的加工方法来完成的,如车削、铣削、磨削等技术,这种电器冷加工技术在电器制造过程中占有一定的重要地位。
而对于常用的电器外壳切削加工中,厚度在8-30mm的低碳钢电器外壳平面铣削加工占有一定比例,对其加工精度要求高。虽然其加工方式简单,但由于加工过程存在的各种因素,致使铣削加工后的精度不高,直接影响产品的质量。
提高电器外壳铣削加工精度的方法和途径:
1、控制和避免振动,针对产生铣削振动的原因,可以采取以下的措施控制和避免振动。
2、选用铣刀,控制铣刀精度和安装精度。选用各种可转位刀具和整体铣刀,改善铣削过程的排屑,控制欠切和过切现象;
3、选用精度相应的夹具,合理选择工件的装夹方式。
在选择外壳制造材料时,需要注意其经济适用性。而不是盲目的走价高材料,我们需要寻找的是具高的材料。超星加工外壳时,对于外壳制造材料的选择也是非常注意的,那么如何选择电器外壳制造材料呢?在这里超星来为大家介绍一下。
首先,从电器外壳制造材料压铸加工的使用性能来选择,电器外壳制造材料需要选择性能好,抗拉强度强性能;精度要求也要精和细。其次,从电器外壳制造材料压铸工艺上来说,要选择铸造工艺好、机械加工性能好的电器外壳制造制品。^后是电器外壳制造材料需要的是不腐蚀模具,容易压铸成型。在可以的情况下,可进行表面处理,如电镀、喷涂、喷漆等工艺性处理。
电器外壳制造材料的生产和其他工业产品的生产一样,是按统一的标准规定进行的,执行产品出厂检验制度,电机外壳型材,不合格的金属材料不准交货。对于交货的电器外壳,生产厂提供质量证明书以

钣金件就是薄板五金件,电机外壳铸造,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域均有广泛的应用。
但是厂家提醒你,钣金件加工虽然具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,但是对材料的选择也是很严格的,具体有以下两方面的体现:
1.材料方面
(1)所使用的材料,应是符合技术要求条件的才行,否则不能进行使用。
(2)如果是使用冷轧钢板的话,电机外壳,那么其表面是不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等,也就是要求要没有缺陷问题才行。
(3)设备要准备好,还有就是所要用到的工具等,比如游标卡尺、千分尺、钢卷尺及划针等。
2.工艺方面的准备
(1)对其相关图纸,及其工艺要求,还有就是尺寸要求等,微电机外壳,要非常熟悉和了解。
(2)要检查其材料是否符合工艺规定要求,以及设备进行必要的润滑工作,使其能够正常工作。

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