




纳米材料乳化机,主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。
ER2000系列纳米材料乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力,双星真空分散乳化机,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
二相的温度需维持到近一致的状态,特别是在是对包含较高熔点即温度在70℃以上的像蜡、脂油相成份,它们在开展乳化时,不可以将低温的水相加进,以阻止在乳化前将蜡、脂结晶析出,引起团状或粗糙不均匀乳状液。
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乳化温度
影响:乳化温度对乳化体有很大的影响,但对温度并无严格的限制。
确定因素:乳化温度取决于油水两相的溶解度、所含高熔点物质的熔度、乳化剂种类等因素。
一般乳化机乳化温度控制在75~85摄氏度之间,石家庄双星真空分散乳化机,油水两相的温度要保持相同。若油性中有高熔点的成分,乳化温度就要相对高一些;若乳化过程中黏度增大,双星真空分散乳化机厂家,可以适当提高乳化温度;若使用的乳化剂有一定的转相温度,双星真空分散乳化机价格,乳化温度应选在转相温度左右。
四、搅拌速度
搅拌速度适中可使油相与水相充分混合。
搅拌速度过低明显无法达到充分混合的目的。
搅拌速度过高则会将气泡带入体系中,使之成为油水气三相体系,从而使乳化体不稳定,影响乳化体的外观。
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