电梯门套安装流程及注意事项
一、安装前准备
1.测量电梯门洞尺寸，核对图纸与实际尺寸偏差，确保门套尺寸到±1mm。
2.准备材料：门套框架（金属/石材基材）、装饰面板（不锈钢/石材/木饰面）、膨胀螺丝、结构胶等。
3.检查门洞基层平整度，用水平仪检测垂直度，误差超过3mm需进行找平处理，清除表面浮灰。
二、安装步骤
1.框架固定
?采用L型金属骨架作为支撑框架，用M8膨胀螺栓固定在门洞两侧及顶部
?使用激光水平仪校正垂直度，框架与墙体间隙控制在5mm内
?石材基材需预先开槽，用云石胶固定金属挂件
2.面板安装
?不锈钢板：采用折边扣合工艺，接缝处预留0.5mm伸缩缝
?石材面板：采用背栓式干挂，每平方米不少于4个固
?木饰面：使用卡件固定，阴阳角处做45°对角处理
3.接缝处理
?金属门套接缝处填注中性硅酮密封胶
?石材接缝采用同色云石胶填补，打磨至平整
?转角部位设置防撞护角，离地高度1.2m
三、注意事项
1.安装全程佩戴防护装备，高空作业需系安全带
2.电梯轨道周边预留10mm缓冲间隙
3.不锈钢表面需贴保护膜，避免施工划伤
4.结构胶固化时间不低于24小时（25℃环境）
5.安装后测试电梯门开闭50次以上，确认无干涉
安装完成后需进行三度校验：垂直度（≤1.5mm/m）、水平度（≤2mm）、接缝平直度（≤0.5mm），确保符合GB/T10058-2009电梯技术标准。建议选用304不锈钢（厚度≥1.2mm）或石材（厚度≥20mm）作为主要材料，防火等级需达到B1级以上。
观光电梯门套工艺流程
一、前期准备
1.测量放线：根据电梯井道实际尺寸，使用激光水平仪进行三维定位，复核土建结构偏差，确定门套中心线及标高基准点。
2.材料选择：采用304不锈钢（厚度≥1.5mm）或钢化夹胶玻璃（12+1.52PVB+12mm），配套镀锌钢骨架及防震胶条。
二、主体施工流程
1.骨架安装：采用50×50×3mm镀锌方管焊接主框架，垂直度偏差≤2mm，电梯门套价格多少，间距≤600mm设置横向加强肋。焊接部位需做防锈处理并填充发泡剂。
2.饰面安装：
-不锈钢型材：采用镜面/拉丝处理，数控折弯成型后干挂安装，接缝处预留1.5mm伸缩缝，填充耐候密封胶。
-玻璃幕墙：使用不锈钢压条固定，每边搭接≥20mm，玻璃与金属接触面垫3mm厚EPDM胶垫。
3.收口处理：
-顶部设置滴水槽，侧边与墙体接缝处采用弹性耐候胶填缝
-门槛部位安装防滑不锈钢踢脚板（高度≥100mm）
三、质量控制要点
1.激光检测门套垂直度偏差≤3mm，平面度≤2mm/m2
2.动载测试：模拟150%额定载荷反复启闭1000次无变形
3.气密性检测：门缝间隙≤4mm，漏风量≤1.5m3/(m·h)
四、验收标准
1.表面无划痕、凹陷，接缝均匀顺直
2.开启灵活度≤50N推拉力
3.符合GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》
该工艺需结合BIM模型进行碰撞检测，重点控制门套与轿厢、层门的配合精度，施工周期约7-10天/台，需与电梯安装单位进行三次以上联合调试。
电梯厅门套安装需遵循规范流程，确保安全性与美观性，具体步骤如下：
**一、前期准备**
1.**测量放线**：根据设计图纸，使用激光水平仪定位门套安装基准线，核对电梯门洞尺寸（宽度、高度、厚度），预留门套与墙体间隙（通常5-10mm）。
2.**材料验收**：检查门套材质（不锈钢/石材/木质）、饰面完整性及配件（角码、膨胀螺栓、结构胶）是否齐全，金属材质需确认防锈处理。
3.**基层处理**：清除门洞周边浮灰、油污，混凝土墙体需钻孔预埋木楔或安装轻钢龙骨骨架（间距≤400mm），确保基层平整度误差≤3mm。
**二、安装流程**
1.**固定骨架**：金属门套焊接竖向主龙骨（通常为50×30mm方管）与横向副龙骨，石材门套需植入不锈钢挂件。采用膨胀螺栓固定，垂直度偏差≤2mm/m。
2.**门套组装**：分段式门套先地面拼装，整体吊装就位。侧板与顶板采用45°对角拼接，接缝处打胶后加压条遮盖。不锈钢门套焊接后需抛光处理焊缝。
3.**调整固定**：使用水平尺检测横竖框水平度与垂直度，通过调节螺栓微调位置。门套与墙体间隙用发泡胶填充，24小时后切除溢胶。
4.**收口处理**：门套与墙面交接处打中性硅酮密封胶（宽度8-10mm），石材门套需做六面防护。安装完成后贴保护膜，避免交叉施工污染。
**三、质量控制要点**
1.门套与电梯门地坎间隙保持3-5mm，防止运行震动摩擦。
2.不锈钢门套接地电阻≤4Ω，满足防雷要求。
3.石材门套干挂槽深度≥15mm，挂件与槽口间隙填充环氧树脂胶。
4.木质门套需离地20mm做防潮处理，接缝预留2mm伸缩缝。
安装完成后需进行成品保护，48小时内禁止碰撞。终验收时，门套表面应无划痕、翘曲，接缝严密，开启闭合无干涉。建议使用2m靠尺检测平整度，误差≤1.5mm为合格。
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