厚片吸塑吸塑制品的主要分类 1、若按照材料的厚度来分类，则可以分为 A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。 B、特殊厚吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET）、PC、ABS、PE等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品， 之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地！
吸塑模具如何应该如何选择吸塑经常被用做塑料的成型加工生产，而塑料想要成型，模具是的基础。市面上常用的模具都是什么样的，吸塑厚片加工厂，它们如何制作生产？且对于产品的吸塑加工来说，吸塑模具如何选择会更适合客户吸塑产品的要求呢？在吸塑加工制造业中，市面上常见的吸塑模具一般有四种：他们分别是石膏模、电镀铜模、木模和铝模。石膏模：所谓的石膏模的制作生产就是在石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后在烘干即成模具，厚片吸塑厂，石膏模制作成本低，由于它的硬度较小，可塑性较强，所以易于修改。但有个问题非常明显，就是石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。电镀铜模：电镀铜模的制作生产还算比较简单的，它只是比石膏模种制成样品的基础上再电镀一层铜壳，即为电镀铜模。因为它的制作生产是在石膏模的基础之上的，所以石膏模的制作成本相对石膏模来说较高，六安厚片吸塑，但跟铝模相比要便宜许多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是常用的一种吸塑模具。木模：木模具的制作过程有点像吸塑打样的样式。它的主要特点就是制作生产生产周期较短，且制作成本低。制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间。然而，用木模具吸塑成型的产品，其吸塑成品表面粗糙，且模具容易碎裂，耐用性也较差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。铝模：我们常说的铝模的制作，其实就是使用铝锭通过机械（包括车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模的精度相对于其他模具来说是比较高的、还具备表面光滑而且的特点。铝模虽好，但价格很贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。吸塑模具的选择跟吸塑加工的产品要求及产品数量有很大的联系，吸塑加工生产选什么模具好，这个还真不能一棒子，当然，纵观以上四种模具之间来说，使用铝模具吸塑出来的产品在品质的度上会比其他要好，当然，这些也都是要拿价格填充的。
厚片吸塑-对于尺寸有什么要求厚片吸塑-对于尺寸有什么要求，厚片吸塑厚度为1.5-10.0mm主要是采用PVC、PP、PS、HIPS、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品。厚片吸塑应用领域：主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等。如何解决厚片吸塑脱模变形问题为了防止吸塑脱模后变形，abs厚片吸塑，首先要求用户应对冷却水的温度进行检查，同时还要对喷头的水量进行调节，符合规定的范围。其次，还要调整每个位置的风向，以便于找到的压力进行厚片吸塑的生产。在脱模的时候，是使用震动上模的压力迫使顺利脱模；如果能适当加大底部风量的话，对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。要是这些还无法解决问题的话，就只能重新制作上模，才能克服变形的问题。
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