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?直线导轨的折叠仿效基准侧轨道法
直线导轨折叠仿效基准侧轨道法
将基准侧的两个滑块与从动侧的一个滑块固定锁紧在工作台上,而从动侧的轨道与另一个滑块则分别锁定于床台与工作台上,轴承钢材料直线导轨副图片,但不完全锁紧。自轴端移动工作台,依据滚动阻力的变化调整从动侧轨道的平行度,并同时依序锁紧装配螺栓。
工具安装法
使用工具,以基准侧轨道的侧向基准面为基准,自轴端依安装间隔调整从动侧轨道侧向基准面的平行度,并同时依序锁紧装配螺栓。
利用假基准面法
将两个滑块靠紧并固定于测定平板上,以轨道安装附近设定的床台基准面为基准,使用千分量表,自轴端开始校准轨道直线度,并同时依序锁紧装配螺栓。
直线块规法
先用装配螺栓将轨道锁定于床台上,但不完全锁紧,以直线块规为基准,使用千分量表,自轴端开始校准轨道直线度,并同时依序锁紧装配螺栓。
直线同步电机除了产生平行于运动方向的推力之外,还会在动子与定子之间产生一个垂直于进给运动方向的法向磁吸力,其数值为推力的10倍左右。因为电机的定子是由体组成的,所以无论电机动子中是否通电,法向磁吸力都存在。单边型直线同步电机驱动系统产生的法向磁吸力使承受垂向力的直线导轨产生较大的变形,影响了数控机床的加工精度。法向磁吸力还增大了直线导轨和滑块之间的压力,进而使两者之间的摩擦力增加,会使推力产生波动,降低了数控机床的动态性能。目前主要通过采用双变型结构的设计方法来解决法向磁吸力引起的问题。
针对此问题,可将直线同步电机的动子、定子与机床直线导轨副结合起来设计,1为直线电机座,2为定子连接块,3为电机定子,4为电机动子,5为动子连接块,6为直线导轨,7为工作台,8为滑块,9为底座。
双直线电机水平进给平台主视图
双直线电机水平进给平台立体结构图
两个直线同步电机分别布置在工作台运动模块的两侧,组成A字型结构水平进给平台。利用动子与定子之间的法向磁吸力来实现了两个直线同步电机法向磁吸力水平方向的分力抵消为零,垂直方向的分力抵消了工作台的部分重力,减小了滑块和直线导轨之间的摩擦力。定子连接块、动子连接块横截面的梯形设计可以在数控机床的床身、立柱等基础部件不改变的情况下更好地安装该水平进给平台。
2.2 电机发热问题
直线同步电机运行时,由于铜损和铁损,精度H级直线导轨副图片,线圈会发热,其温度将会超过100℃,直线同步电机本身由于结构简单,其散热效果还是比较好的。但是当电机应用于数控机床时,通常安装在机床内部,造成散热困难。
某型号直线电机的表面发热特性
为某型号直线电机的表面的发热特性,横坐标表示电机的连续额定推力的百分比,纵坐标表示动子热力学温度变化。可知即便在水冷的条件下,动子表面的温升仍有15K以上。对于直线电机负荷变化频繁的情况,江苏直线导轨副图片,初级的发热量变化也会较大,若机床的精度要求较高,则很难满足要求。
从整体的数据看来,想必大家都已经非常清楚直线导轨在同步电机中的重要性了,可以说是无法替代的。如果说直线同步电机是数控机床的,那么,直线导轨无疑就是前者的所在了。
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