




经阳极氧化处理的铝或其合金硬度和耐磨性提高到250~500kg/mm2,耐热性好,硬质阳极氧化膜熔点高达2320K,绝缘性优良,抗冲击击穿电压高达2000V,阳极氧化,增强耐腐蚀性,在ω=0.03NaCl盐雾中数千小时不腐蚀。薄氧化膜中有大量微孔,阳极氧化表面处理厂,可吸附各种润滑剂,适用于制造发动机汽缸或其他耐磨件;薄膜微孔吸附能力强,可染成各种美丽艳丽的颜色。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)均可进行阳极氧化处理。这种方法广泛用于机械零件、飞机和汽车零件、精密仪器和无线电设备、日用品和建筑装饰。
阳极氧化
铝光亮阳极氧化与本色阳极氧化
铝的光亮阳极氧化与本色阳极氧化是两种常见的表面处理工艺,它们赋予铝合金表面美观、耐蚀和耐磨的特性。
光亮阳极氧化铝件具有金属光泽和良好的导电性能;而本色阳极氧化物则呈现自然色泽的灰色或浅黄色调,其表面较为粗糙且多孔结构明显,使得它更适合作为涂层的底层以增强涂层附着力及防腐蚀性能的提高打下基础。两者主要区别在于处理方式不同:光亮型是通过添加特定的添加剂使得膜层更加均匀细致,并具有一定的透明度来展现基材的金属质感;本色系则是采用普通硫酸电解液进行电解处理获得的外观效果较为粗犷的风格特征。在实际应用中需根据产品要求选择合适的类型以达到佳使用效果和装饰目的。总的来说这两种工艺各有特点适用于不同的场合和要求选择适当的处理方法可以获得理想的效果同时提高产品的使用寿命和价值感受.

阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系)。抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色。喷砂亮面本色,喷砂雾面本色,喷沙染色。 以上镀种均可用在灯饰器材上。阳极氧化
硬质阳极氧化后,铝件表面的光洁度是有所改变的,铝制品阳极氧化,对于较粗糙的表面来说,经此处理后可以显得比原来平整一些,铝件阳极氧化,而对于原始光洁度较高的铝件来说,往往经过此种处理后,显示的表面光洁光亮度反而有所降低,降低的幅度在1~2级左右。
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