








刚开始焊接时,焊接速度都是偏快的,所以我要求大家的焊接速度越慢越好。上面是排风系统,等离子切割培训基地,通过它把有毒有害的气体排到室外去,BX1-300-1型电焊机,在焊机的前面有两个输出端点,其中一端与焊件相连,另外一端与焊钳相连。焊钳夹持焊条时,一定要注意,正规等离子切割培训基地,要夹持到焊条裸落的焊芯上,不要夹持到药皮上,夹好的焊条就可以焊接了,焊接前引弧方法采用敲击法。
焊接时,焊条一定要节约使用,还要注意安全,正规等离子切割培训基地,戴好手套和面罩。不要把刚焊完的焊条头扔在地上,不要用裸落的手去拿刚焊完的焊件。清渣时一定要把焊渣向工作台里面清,不要上下敲。
铝型材焊接注意事项
铝材的焊接
焊接特性:铝及铝合金具有导热性强而热容量大,线胀系数大,熔点低和高温强度小等特点,焊接难度大,应采取一定的措施,才能保证焊接质量。
管件及焊丝的清理,焊丝及破口两侧50mm范围内表面用清洗干净,用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜,露出金属光泽,清理好的破口必须在2小时内焊接,清理好的焊丝放入未用的筒内,必须在8小时内用完,否则重新处理。
钨棒选用钨棒,气钝质不小于99.96%,且含水量不应大于50mg。
环境温度不低于5℃,否则应预热至100~200℃方可施焊,正规等离子切割培训基地,相对湿度控。
填充层 焊前先清理掉打底焊层的飞溅和熔渣,不平的地方磨平。填充层焊时,焊的横向摆动较打底层焊时稍大些。同时,焊从坡口的一侧摆至另一侧时速度要稍快,防止焊道形成凸形。
电弧在两侧坡口有一定的停留,保证有一定的熔深,焊道平整并有一定的下凹。填充焊时焊道的高度低于母材约1.5~2 mm,不能熔化坡口两侧的棱边,以便盖面时能够看清坡口,为盖面焊打好基础。
盖面层焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理掉,不平的地方磨平。 焊的摆动幅度比填充焊层时更大些。
作锯齿形摆动时注意幅度一致,匀速上升(前进)。并观察坡口两侧的熔化情况,保证熔池的边缘超过坡口两侧的棱边并不大于2 mm,避免咬边和焊瘤。同时控制喷嘴高度和收弧,避免出现弧坑裂纹和产生气孔。
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