电加热搪瓷反应釜-云南搪瓷反应釜-昊泽化工(查看)

基体材料不合格

为了降低成本，玻璃搪瓷反应釜，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，极瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。

搪烧质量欠佳

有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，云南搪瓷反应釜，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。

使用搪瓷反应釜也需要格外小心。在操作过程中，要避免对搪瓷涂层造成损伤，以免影响反应釜的耐腐蚀性能。同时，要严格控制反应温度和压力，防止超温超压现象的发生。定期的检查和维护也是的，只有这样，才能确保搪瓷反应釜始终处于良好的运行状态。

总之，搪瓷反应釜以其的性能和可靠的品质，成为了化工领域不可或缺的重要设备。它见证了无数化学反应的奇迹，为推动化工行业的发展做出了巨大的贡献。在未来的日子里，相信搪瓷反应釜将继续闪耀着光芒，为化工事业的繁荣添砖加瓦。

1．检查反应釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 　　

2．检查水、电、气是否符合安全要求。

二、操作中相关安全细则

1．随时检查反应釜备运转情况，发现异常应停车检修。

2．打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，电加热搪瓷反应釜，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3．清洗钛环氧设备时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

4．加料前应先矛搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。

5．水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6．开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0．1兆帕，也不准高于0．2兆帕。

7．蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。