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不锈钢激光切割厚板的工艺要求。
喷嘴选型。喷嘴的直径决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积和气流速度,从而影响熔融物的去除和切割的稳定性。进入切口的气流量大,速度快,山西激光切割,工件在气流中的位置合适,喷射去除熔融物的能力越强。不锈钢越厚,喷嘴应用越大,比例阀设置越大,山西激光切割公司,流量越大,可以保证压力,切割正常的截面效果。
规格:这里喷嘴的规格主要指端部孔径,以切割喷嘴为例,孔径从1.5mm到5.0mm。孔径的选择主要与切割功率有关。功率越大,产生的热量越多,需要的气量越大。切割3mm以下板材时,一般选择孔径为2.0mm的喷嘴;切割3mm至10mm的板材时,山西激光切割加工,选择3.0mm的喷嘴,切割10mm以上的板材时,山西激光切割厂家,应使用3.5及以上的喷嘴。
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钢板激光切割加工进如何进行定位呢:
1、一种是倾斜聚焦燃烧法,在工作台表面上放置平板,将切固定在某个点上。光斑距离聚焦镜的高度尺寸小于聚焦镜20m的焦距尺寸。安装后,数控系统移动切,激光开始移动,以较窄的轨迹作为焦点,板和透镜之间的距离是激光束的实际聚焦位置。
2、激光切割的另一种方法是直接燃烧,这是通过保持板材直和在钢板切割台上以85度的角度站立来实现的,因此可以看到它是用手工进行的。
3、数控定位方法还可以确定钢板切割的焦点位置,无论采用哪种方式确定焦点,都必须根据实际情况来选择,以提高钢板切割的质量和效率。
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影响激光切割加工精度的几个重要因素?
1:激光束聚焦后的光点大小:激光束聚集后的光点越小,激光切割加工精度越高,尤其是切割缝越小,小光点可达0.01mm。
2:激光切割的重复精度由工作台的行走精度决定,工作台的精度越高,切割精度越高。
3:工件厚度越大,精度越低,切缝越大。因为激光束是圆锥形的,切缝也是圆锥形的,厚度是00.3MM的材料比2MM切缝要小得多。
4:工件材料对激光切割精度有一定影响。在同一情况下,不同材料的切割精度略有差异。即使是相同的材料,如果材料的成分不同,切割精度也会不同。
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