铸石板生产-浙江铸石板-超鸿耐磨材料

       微晶铸石就是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使其更加优良；其主要

工艺是经过受控成核晶化。因此形成结晶均匀致密、强度高的微晶铸石板材。

其特点如下：

1、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。

2、微晶铸石板采用浇注成型，浙江铸石板，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度强度低，极易脱落的一大难题。

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铸石板铺压施工:

⑴材料要求：铸石板厚度为30mm，表面平整，不缺棱掉角。液体：呋（和）喃树脂液，粉料：呋（和谐）喃粉。胶泥配合比为呋（和谐）喃粉：呋（和谐）喃树脂液=1：2.2。同时所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。  

⑵铸石板预排：在基层上进行铸石板排列，作好铸石板间缝宽调整，和异型铸石板的切割备料工作。  

⑶施工时，采取分段顺序铺压，按标准拉线，严格控制方正，结合层和灰缝内胶泥应饱满密实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏栓、十字通缝、重叠和裂缝等现象。  

⑷采用“错缝挤浆”法铺砌时，在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要略高，切忌在板面四周涂抹胶泥，微晶铸石板，铺贴时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。

⑸铺压铸石板时，应在胶泥初凝时，将在缝填满压实，灰缝表面应平整，光滑。

⑹胶泥必须在30～40分钟内使用完毕，以免固化。如发现固化现象，应弃之不用，不可再加液体重新使用。  

⑺成品保护，施工过程中，不得碰撞已铺砌好的板材，严格做好防水、防火、通风作业，防止水及水蒸气接触。

      铸石制【 铸石板】品已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损腐蚀部位，如刮板输送机底衬、溜槽里衬、风机壳内衬、磨机进出料装置等部位，可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。

  铸石板是一种复合材料，由地坚硬，细腻的非金属工业材料。

天然岩石（玄武岩，辉绿岩等等基性岩石及、、以及岩叶）或工业废弃物（高炉矿渣。钢渣，铜渣等）为主要原料，配合一定量的附加剂如角目岩，萤石岩，辉绿岩铸石板，结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等，经过一系列工序配料，熔化，浇注，结晶，退火等工序终形成的晶体排列规整，铸石板生产，质地坚硬，细腻的非金属工业材料。

   铸石具有资源丰富，生产工艺简单，