




1.耐真空:使物料可在真空下操作;
2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃,强制式搅拌机定制,夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却;
3.釜体内壁为大型立车精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保行星架上的活动刮1刀(适用于密封胶)在旋转时,把釜体内壁上的物料完全刮掉;
4.釜内麻花框式(桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm)搅拌桨(多桨叶),在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,延边强制式搅拌机,从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果。
5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机),强制式搅拌机设计,可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
混合到什么程度才足够?何时会因为过度混合而降低产率与产品质量?
这取决于产品质量与选择性等对搅拌强度与搅拌时间的敏感性。这需要在工艺开发与放大前通过实验或模拟对这些有详细的了解。新出现的搅拌与混合问题如何解决?
首先要问“为什么会出现这个问题?”和“这个问题是怎么出现的?”。这需要和操作人员以及负责工艺开发的化学工作者进行沟通。然后这些问题就演变成“我们怎么能这样进行放大?”和“实验室与工厂的条件怎么会如此不同?”
这些问题的重要性可能永远都被低估。而广大的工程师们则只是开口就问几何相似问题和反应条件问题。好的实验设计需要对混合机理有详尽的了解,这样才能得到有用的实验结果。对搅拌机理不了解的工程师可能只是在冒险。
混合机在转动的时候他的四周以及它内部的所有物体都在高速的转动,这样的话可以加快转速,提高搅拌机的工作效率,从而减少东西的生产时间。简而言之就是它内部所有齿轮都在转动从而形成了它的工作原理。双行星混合机就是说他内部有多个搅拌器了。我这样说也许大家还不是很明白和清楚,那这样的话接下来我就为大家换成另外一种说法来让大家明白。
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