锅炉停炉保养是防止金属层因腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀有三项措施：1、使锅内无水分；2、使锅内水中无氧气；3、使水中的氧气与金属无法发生化学反应。如果停炉在10天左右，可以采取锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板，将锅炉密闭起来，余热回收，使冷却极为缓慢，热管煤气预热器价格，保持锅内蒸汽压力在大气压以上，水温在100℃以上，以防止腐蚀。
余热锅炉运行前要准备这些
余热锅炉运行前要准备这些：
1、运行人员应该在烟气通过余热锅炉之前，就做好余热锅炉系统运行准备工作。
2、软水系统在投入运行的时候，确保软水箱的水位是正常的。
3、打开各个设备、管道排污阀，排尽积水后再进行关闭。
4、关闭给水泵的排气阀门和蒸发器的排污阀。
5、开启下列阀门
（1）给水泵的进出口的阀门，省煤器进口阀门、蒸发器给水阀。
（2）蒸发器排气阀，待有蒸汽产生时就应该关闭该阀门。
（3）当余热锅炉的蒸汽压力达到1.0Mpa时，开启蒸发器蒸汽的出口阀门。
余热锅炉运行前的准备一定要做好，热管煤气预热器，这同样也是余热锅炉正常运行的前提。
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。
进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，热管煤气预热器厂，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
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