








一、手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,焊工焊接技术培训班,手工电弧焊的工作量仍占40%~50%。
二、纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,初级电焊工培训,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。
三、低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
四、立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断被推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,荣成焊工培训,须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,中级焊工证培训,背面成型,然后再用的CO2气保焊填充面。
焊接方法需要重新焊接工艺评定的情况
一 、弧焊:
1 保护气体种类的变换;
2 保护气体流量增加 25%以上或减少 10%以上的变化;
3 添加焊丝或不添加焊丝的变换;冷态送丝和热态送丝的变换;焊丝类型、强度级别型
号变化;
4 焊炬手动与机械行走的变换;
5 按电极直径规定的电流值、电压值和焊接速度的变化分别超过评定合格值的 25%、7
%和 10%;
6 电流极性变化。
二、埋弧焊:
1 焊丝直径的变化超过 1mm;焊丝与焊剂型号变化;
2 多丝焊与单丝焊的变化;
3 添加与不添加冷丝的变化;
4 电流种类和极性的变换;
5 按焊丝直径规定的电流值、电压值和焊接速度变化分别超过评定合格值的 10%、
7%和 15%;
6 清焊根改为不清焊根。
与传统的由下向上施焊方法相比,优点主要表现在:
??(1)减少焊接材料的消耗,与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少 20% -30 %。
??(2)焊接一次合格率可达90 %以上。
??当然,在下向焊焊接时,施工过程中还是有很多缺陷的。主要有:未焊透、未熔合、内凹、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。在立焊与仰焊位置,裂纹、内凹的出现几率较多,尤其裂纹更集中地出现在仰焊位置,这与起初定位焊后过早撤除外对口器关系密切;而内凹则是因为根焊时,电弧吹力不够,另外铁水受重力作用而导致,这与焊工的技能水平有一定关系;多数的未焊透和未熔合与钢管组对时的错边、焊接时工艺参数的波动、操作者的水平、运条方法的选用、工作时急于求成等因素有一定关联;气孔和夹渣除去与环境、选用规范、母材和焊材的预处理有关外,焊缝的冷却速度对该缺陷的影响更大些。
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