硅胶自动配料系统——机构介绍
自动配料系统按功能可分为：执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。
执行机构：皮带驱动电机，皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行，由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速，硅橡胶自动配料系统，改变电机转速，从而实现恒流量控制。
自动配料系统信号检测机构：在系统控制中，硅橡胶自动配料设备，需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。
重量信号：反映电子皮带秤上的流量值，是主要反馈信号，也是模拟信号，需进行A/D转换；
料位信号：反映物料是否充足，此信号来自料斗中的料位传感器；
报警信号：反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常，硅橡胶自动配料，为开关量信号。
自动配料系统控制机构：PLC和变频器。PLC为整个系统的，直接对料位、重量、报警信号进行收集，对收集到的数据进行分析、实施算法控制，得出对执行机构的控制方案，通过变频器和接触器对执行机构进行控制。
硅胶材料全自动配料系统软件特性
系统软件采用混和配料操纵，在设备上与此同时有好几个配料，降低了配料模块的空余率，提升生产率。
1.融入多种类小配比高速运行高精密的配料规定。
2.采用一称三料，机器设备项目投资低，占地总面积小。
3.机器设备和原料触碰的部位均采用不锈钢板材。
4.投料仓配有料位器检，总量小于低料位时信号指示灯亮提示补料。
硅胶自动配料系统特点
系统采用混合配料控制，在机组上同时有多个配方配料，减少了配料单元的空闲率，硅橡胶自动配料厂家，提高生产效率。
1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，不留残料。
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