隆凯来厂家(图)-1.9油管短接-1.9油管

我公司严格执行API Spec

5CT标准，ISO 9001国际质量管理体系并拥有先进的制造设备，1.9油管接箍，包括数控车床，数控上扣机，自动探伤机，数控静水试压机，1.9油管，自动打标机，自动喷漆及喷标机，16吨吊车，超声波测厚仪，自动上料等先进的生产及检测设备。

在满足市场的同时，以的产品，服务着众多国际企业，与沙特阿拉伯，阿联酋，苏丹，科威特，土耳其等和地区建立起了长期的供应商关系。　

1、传统的生产线设计

光管一全长通径一钢管打标一除锈一车丝1一车丝2 一丝扣检查一拧接箍一水压试验一人工通径一测长称重一上内外保护套- -喷漆- -晾床一喷色环一喷印标记一晾床一打包一成品该工艺流程的特点在于:钢管通过外表除锈后，紧接着的2 个工位是进行两端的螺纹加工，所以油管要求带螺纹加压，这样就对水压机有了特殊的要求。另外，生产的油管管长差距小，可以将两端螺纹检查及两端上保护套分别放在1个工位上进行。晾床布置为2部分，可以保证油管充分晾干。另外，车丝机是成对布置在生产线前面。

使用鉴定合格的超声波测厚仪测量管端和管体中部的壁厚，并记录和值。对无缝管应在螺旋方向或纵向_上进行全长壁厚测量;每支管子应至少测量头、中、尾三个位置，沿圆周各测4个点。管子的壁厚局部偏差为-10%t。

使用校准的钢卷尺测量管子的长度，测得长度应在规定的范围内，当管子长度小于30m时，1.9油管N80，钢卷尺的精度为土0.03 mm。

(1) 全长直度:将一根绳(线)从管子一端拉至另一端，1.9油管短接，测量管子偏离直线的弦高;全长直度检查时，偏离直线的弦高不得超过管子总长度的0.15%;

(2) 管端直度:使用至少1.83m长的直尺在管子弯曲部位外弧侧，测量弯曲部位直尺与管子表面的距离。管子每端1. 5m范围内的下垂距离不应超过2. 5mm。