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新型UASB厌氧反应器

新型UASB反应器是在工程实践的基础上，通过消化吸收国内外技术，对传统UASB反应器结构进行改革与创新，并在高浓度有机废水处理项目中应用，较好地解决了UASB中高浓度有机废水中三相分离，酸化控制，颗粒污泥产生技术等难点，具有广泛的应用前景。

新型UASB反应器技术优点

1.容积负荷高：反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高;

2. UASB内厌氧污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gMLVSS/L;

3.节省投资和占地面积;

4.抗冲击负荷能力高;

5.动力费用低，无混合搅拌设备，pp斜板混合沉淀池报价，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动;

6.污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题;

7.出水稳定性好;

8.启动周期短，反应器内污泥活性高，pp斜板混合沉淀池厂家，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件;

9.沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，CH470%～80%，CO220%～30%，其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用；

新型UASB反应器一系列技术优点及其工程成功实践，pp斜板混合沉淀池价格，已成为污水实线资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，具有广阔的应用前景。

UASB与IC运行的论坛，三相分离器在其中的作用：

UASB与IC在运行中的差别表现在抗冲击负荷方面，IC可以通过内循环自动稀释进水，有效保证了一反应室的进水浓度的稳定性。其次是它仅需要较短的停留时间，可对生化性好的废水的确是优点。大家同意因为IC运行稳定，抗冲击负荷效果好，容积负荷高，投资省等许多优于UASB的优点，而放弃再选UASB的观点么？

一般设计单位喜欢用有效容积来表示容积负荷，但济南新星更倾向于总容积来计算，否则，资阳pp斜板混合沉淀池，对业主来说很不公平，譬如说，有的设计单位对三项分离器的设计高度选择差别很大，同样出水堰离池顶的距离也不同，尤其是IC内部集气箱、布水器、回流系统设计各不一样，很难说有效容积为多少。我想选择有效容积是从宣传角度考虑的吧！比如啤酒废水按总容积来算，容积负荷6公斤完全可以，处理啤酒废水一定要注意水质的变化，同时还要考虑季节变化，针对水质调节池一定要发挥作用，水量的季节变化要考虑好氧池的余量即保险系数。

UASB相对于IC又有什么优点？

IC缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间比较交短去除率远没有UASB高，增加了好氧的负担。另外，IC由于气提内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂， 导致IC出水水量极不稳定，出水水质也相对不稳定，有时可能还会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺是有影响的。UASB比IC突出优点就是去除率高，出水水质相对稳定。但IC优点很是很多的，特别是对于高SS进水，比UASB有明显优势，由于IC上升流速很大，悬浮物不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较高活性，对于有毒废水也是如此！

讨论IC一反应室与二反应室负荷差距太大也是很大的浪费这一观点，污泥大部分都截留在一反应室导致二反应室投资效率低下，若部分提升回流到第二反应室我们也试验了结果并不好，不知环保师有无好的建议？

容积负荷应该以有效容积来计算的，一反应室与二反应室负荷应该有较大的差距，如过大当然是浪费，虽然上下反应室的容积比是固定的，但在实际运行中二个反应室的负荷差在一定范围内是动态的，所以这种负荷差与废水水质和反应条件有关。IC处理负荷确实很高，但运行费用也会高，此外由于上升流速很快，会使出水小颗粒比UASB多，加重了后续处理的负担，也可能在系统内产生堵塞现象。尽管如此，在厌氧反应器中我看到的还是IC，你说的若部分提升回流到第二反应室的做法不妥，这样易加剧出水悬浮固体增多，如果这样IC的运行工况就接近EGSB了，只是多了一个三相分离器而已。

三相分离器设计参数

三相分离器一般设在沉淀区的下部，但有时也可将其设在反应器的顶部，三相分离器的主要作用是将气体（反应过程中产生的沼气）、固体（反应器中的污泥）和液体（被处理的废水）等三相加以分离，将沼气引入集气室，将处理出水引入出水区，将固体颗粒导入反应器，他由气体收集器和折流挡板组成，只有三相分离器是uasb反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一，他相当于传统污水处理工艺中的二次沉淀池，并同时具有污泥回流的功能，因而三相分离器的合理设计是保证其正常运行的一个重要内容。

设计说明：

三相分离器要具有气、液、固三相分离、污泥回流的功能。三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计。

  沉淀区的设计：

三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同，主要是考虑沉淀区的面积和水深，面积根据废水量和表面负荷率决定。

   由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应产生少量气体，这对固液分离不利，故设计时应满足以下要求：

1、沉淀区水力表面负荷＜1.0m/h;

2、沉淀器斜壁角度在45°-60°之间，使污泥不致积聚，尽快落入反应区内；

3、进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h;

4、总沉淀水深应大于1.5m；

5、水力停留时间介于1.5-2h。

6、沉淀区（集气罩）斜壁倾角0=50°。

7、沉淀区的沉淀面积即为反应器的横截面积，即48m2。

如果以上条件均能满足，则可达到良好的分离效果。