





模具硅胶使用说明
(适合手板,分型,夹具,小型杂件,小型工艺品)
1.将模种定位,分模,以及设计好水口,灌注口,再围框。
2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀,然后放入3.浇模,把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。放置于平整处,室温静待1-2小时,表面不发粘即可。建议放置24小时之再开模。
4.硅胶模开好之后,将需要的树脂搅拌均匀,倒入硅胶模腔,可根据需要抽真空排气泡。
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根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:(1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计,加成型模具胶多少钱,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。(2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。(3)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,纳米模具胶多少钱,设计及加工困难,模具成本较高。
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13.注射成型工艺特点:缩短硫化时间,减少生产工序,减轻劳动强度,提高了生产效率,产品质量高,机械化和自动化程度高 14.注射硫化工艺对胶料的要求:胶料必须有较好的抗焦烧性,并且有一定的流动性能 15.橡胶注射流道的特点:由于注射成型具有方向性强,成型快,高温硫化等特点,所以浇口开设得位置正确与否直接影响到制品的成型与性能。胶料注射时,在模具中的流动非常复杂,而且胶料在闭模的状态入,因而在浇道和模内分流道的形状、截面及长度对胶料的生热影响很大。 16.浇注系统的组成:主流道,桂林模具胶多少钱,分流道,内浇口冷料穴四部分组成 17.冷料穴的作用:作用是使浇注系统通过截面起过渡作用和转向作用,使胶料平稳转换,分流道截面大小,决定于满足良好的压力传递和合理的填充时间等。
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