微弧氧化技术工艺优点
微弧氧化处理既与电镀锌等消耗性阴极处理不同，可用非消耗性的不锈钢作阴极，避免了重金属离子从阴极溶入并随废水流出污染环境；又与电镀硬铬和重（或硬）阳极氧化等依靠消耗溶液中溶质元素在被处理样品表面形成保护膜层的工艺不同，微弧氧化处理主要在铝、镁等轻合金表面生成金属自身氧化物的陶瓷层，理论上属不消耗溶质元素的处理工艺。因此该工艺可以被视为既不消耗阴极又基本不消耗电解液溶质元素的清洁处理。
微弧-电泳的特点
微弧-电泳工艺集合了微弧氧化和电泳涂装两种工艺的优点，其特点如下:
（1）利用微弧氧化代替电泳前处理，流程短，废水排放大大减少。膜层结合强度高，耐腐蚀性好，实现了双层防护。
（2）后续电泳，铝合金微弧氧化价格，采用水溶性涂料，铝合金微弧氧化，以水为溶解介质，节省了大量you机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，铝合金微弧氧化表面，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。
（1）涂装，涂料损害小，铝合金微弧氧化技术优势，涂料的使用率达到90%～95%；
（2）聚氨酯涂料薄厚匀称，粘合力强，涂装，工件每个部位如里层、凹痕、焊接等处都能得到匀称、光滑的漆层，处理了别的涂装方式 对繁杂样子工件的涂装难点；
（3）生产制造，工程施工可保持自动化技术持续生产，进一步提高劳动生产率。
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