




对于经加工后易发生变形的工件,合肥数控加工,由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形,故一般来说,CNC数控加工,凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题:顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,数控车床加工,以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行:上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑;行内腔加工,后进行外形加工;以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序,1好连续加工,cnc数控加工中心,以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。
数控加工后置处理技术:目前国内许多CAD/CAM软件用户对软件的应用只停留在CAD模块上,对CAM模块的应用效率不高,其中一个非常关键的原因就是没有配备的后置处理器,或只配备了通用后置处理器而没有根据数控机床特点进行必要的二次开发,由此生成的代码还需人工做大量的修改,严重影响了CAM模块的应用效果。
在数控加工过程中,进给速度也可通过机床控制面板上的进给倍率修调开关进行人工调整,但是1大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。随着数控机床在生产实际中的广泛应用,数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中,要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此,编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则,从而保证零件的加工质量和加工效率,充分发挥数控机床的优点。
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