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安徽中忻建筑科技有限公司

金牌会员1
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企业等级:金牌会员
经营模式:生产加工
所在地区:安徽 合肥
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手机号码:18919672422
公司官网:ahzhongxin.tz1288.com
企业地址:安徽省合肥市蜀山区长江西路昌河大厦803
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企业概况

安徽中忻建筑科技有限公司位于安徽省省会城市合肥,公司一直服务于加固改造、建筑拆除、无损切割行业,主要进行工业和民用建筑房屋、桥梁、古建等加固,切割拆除改造工程的咨询、检测、设计和施工。公司下设研发部、工程部、市场部、销售部、财务部,建立了一整套完善的工程管理体系和技术质量体系,制定了完善的企业标准和......

安徽中忻|多年经验-铜陵大梁粘钢加固多少钱一米

产品编号:100114685799                    更新时间:2025-05-14
价格: 来电议定
安徽中忻建筑科技有限公司

安徽中忻建筑科技有限公司

  • 主营业务:碳布加固,植筋加固,建筑加固
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  • 公司地址:安徽省合肥市蜀山区长江西路昌河大厦803

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张先生 18919672422

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产品详情

梁底粘钢加固技术是提高混凝土梁承载力的有效方法,其施工质量直接影响结构安全,需注意以下要点:
###一、前期准备
1.**结构验算**:必须由机构出具加固设计方案,明确钢板规格(厚度宜3-6mm)、布置间距及锚固长度,承载力提升幅度不宜超过40%。
2.**基面处理**:混凝土表面需凿除粉刷层至坚实基层,打磨平整度偏差≤3mm,并用空压机清除浮灰;钢板需喷砂除锈至Sa2.5级,粗糙度40-80μm。
###二、材料控制
1.**结构胶**:选用改性环氧胶,需提供抗剪强度≥18MPa、正拉粘结≥2.5MPa的检测报告,混合比例误差控制在±1%。
2.**锚栓设置**:间距宜为200-300mm,距板边≥50mm,植入深度≥12d(d为螺栓直径),抗拔力需达设计值的1.5倍。
###三、施工工艺
1.**涂胶工艺**:采用双面涂胶法,胶层厚度2-3mm,刮涂时应形成连续锯齿状条纹,有效粘结面积≥95%。
2.**加压固化**:使用膨胀螺栓配合钢垫片加压,压力保持0.2-0.3MPa,25℃环境下需维持72小时固化时间,温度每降5℃延长24小时。
3.**防锈处理**:钢板外露部分应涂刷2道环氧富锌底漆+2道聚氨酯面漆,干膜总厚度≥200μm。
###四、质量验收
1.**空鼓检测**:采用锤击法检查,单处空鼓面积≤100cm2,累计空鼓面积≤5%。
2.**拉拔试验**:随机抽取3处做正拉粘结测试,强度不应小于2.5MPa且为混凝土内聚破坏。
3.**变形监测**:加固后梁体挠度变化应≤L/400(L为梁跨度),裂缝宽度控制在0.2mm以内。
施工时应设置临时顶撑卸除活荷载,环境温度需保持5-35℃,相对湿度≤85%。完工后每5年应进行防腐层检测,确保结构耐久性。


粘钢加固技术是桥梁加固中常用的一种结构补强方法,主要通过结构胶将钢板粘贴在桥梁的混凝土构件表面,形成复合受力体系,从而提高桥梁的承载能力和耐久性。该技术适用于因荷载增加、材料老化或结构损伤导致的承载力不足问题,尤其在抗弯、抗剪加固中。
**技术原理**
粘钢加固利用高强度钢板与原混凝土结构协同工作,通过结构胶将荷载应力传递至钢板,分担原有结构的受力。其在于结构胶的粘结性能,需确保钢板与混凝土界面形成可靠的剪切连接。加固后,桥梁的抗弯刚度可提升30%-50%,大梁粘钢加固多少钱一米,性能也显著增强。
**施工流程**
1.**基面处理**:对混凝土表面进行打磨、凿毛并清理浮尘,确保粘结面平整干燥;
2.**钢板处理**:钢板需除锈、打磨成粗糙面,并预钻孔以适配锚栓;
3.**涂胶粘贴**:采用环氧树脂类结构胶均匀涂覆,将钢板压贴至预定位置;
4.**加压固化**:使用膨胀螺栓或夹具加压固定,保持24-72小时固化;
5.**防腐处理**:对钢板进行防锈漆涂装或混凝土包裹保护。
**技术优势**
-**快速**:施工周期短,通常3-7天可完成,对交通影响小;
-**经济性强**:成本约为传统加固方法的60%,且无需大型设备;
-**适应性强**:可灵活应用于梁板、墩柱、盖梁等部位,对结构外观影响小;
-**耐久可靠**:结构胶使用寿命可达30年以上,配合防腐措施可延长至50年。
**注意事项**
施工时需严格控制环境温度(5-35℃)和湿度(<85%),确保胶体固化质量。加固前需进行结构验算,避免因刚度突变引发应力集中。目前该技术已在国内多座公路、铁路桥梁中成功应用,如某跨江大桥通过粘钢加固后,承载力恢复至设计标准的120%,延长使用寿命15年以上。


梁面粘钢加固工艺流程
一、施工准备
1.根据设计图纸确定加固范围,准备钢板、结构胶、钻孔机具等材料设备。
2.清理梁体表面,使用角磨机打磨混凝土表层,去除浮浆层至坚实基层,棱角打磨成圆弧状(R≥20mm)。对不平整部位采用环氧砂浆找平。
二、钢板处理
1.按设计尺寸切割钢板,厚度4-8mm,进行喷砂除锈处理至Sa2.5级。
2.钢板粘贴面用角磨机打磨出交叉纹路,间距2-3cm,深度0.3-0.5mm。
3.按间距300-500mm钻制φ12-16mm螺栓孔,孔位与梁体锚栓对应。
三、配胶涂胶
1.按产品说明配制结构胶,采用机械搅拌至色泽均匀。
2.混凝土表面与钢板双面涂胶,厚度3-5mm,中间厚边缘薄,胶体应连续无断流。
四、加压粘贴
1.钢板就位后立即用膨胀螺栓固定,从中间向两侧施压,挤出胶体呈均匀条状。
2.采用千斤顶或夹具加压,保持0.05-0.1MPa压力,胶缝厚度控制在1-3mm。
五、固化养护
1.环境温度>15℃时自然固化24小时,<15℃时采取加热措施。
2.固化期间严禁扰动,72小时后可进行后续施工。
六、质量检验
1.采用锤击法检测空鼓率,单板空鼓面积≤10%。
2.核查钢板定位偏差≤5mm,胶层厚度误差≤±1mm。
注:全过程需做好临时支撑,钢板端部应做防锈处理,外露螺栓头应切除磨平。该工艺适用于提高梁体抗弯、抗剪承载力,施工周期约3-5天/跨。


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