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红叶模具胶优势: 1、 耐高温350℃、耐烧; 2、 灌注型模具硅胶流动性更好,流平快,粘度低容易操作; 3、 刷模型硅胶粘度高,适合竖立刷模和横倒刷模,固化快; 4、 缩水率低,抗撕裂强度高,不变形,耐酸碱老化; 5、 翻模次数高,有的产品可高达上千次翻模; 6、 硅胶性能可量身定制,比如硬度、粘度、颜色、操作时间和固化时间均可根据客户要求进行调制; 7、 20年老品牌,质量保障,。
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5.分型面选取的原则: (1)保证制品顺利取出与脱模,有利于Fig2-16型腔中气体的排出 (2)模具的分型面应尽量避开制品的工作面 (3)同一类型制品不同分型面的选择 (4)分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上,有利于飞边的修除 (5)夹布,夹织物制品的分型面选择 (6)橡胶制品中各类套管,防尘罩,橡胶轴承分型面的选择 (7)保证制品精度,对同轴度要求高的制品的外形或内孔,应尽可能设在同一块模板上,否则由于模板间配合精度不够,定位偏差将影响制品的同轴度。
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18.橡胶挤出成型的基本原理:是在压出机中对胶料加热和塑化,通过螺杆的转动,使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到强大的挤压力,不断的向前传递,然后在一定的压力作用下,通过橡胶压出成型模(口型模)而制的一定形状断面、连续的型材(半成品) 19.压出工艺对机头与口型的要求: 1)机头内腔呈流线型 2)有足够的压缩比 20.橡胶挤出胀大的规律: 1)硬度较低(邵A50-60度)的胶料,挤出时膨胀变形大,挤出尺寸不稳定。硬度较高(邵A70度以上)的胶料,纳米模具胶哪家便宜,压出后膨胀变形小,压出尺寸较稳定 2)可塑性较好的胶料,压出后膨胀变形较小,压出尺寸较稳定 3)硅橡胶与其他胶料不同,一般压出制品尺寸形状不膨胀,而稍有收缩。 4)压出的型材膨胀与制品尺寸大小有关。在型材断面形状相同、材料相同并在通一工艺下压出时,它的膨胀率与型材尺寸大小成正比 5)压出的型材膨胀与制品断面形状有关。一般圆断面的制品压出后因膨胀直径增大或减小,断面形状不变:而其它形状断面的制品,压出后因膨胀而变形
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