（6）气泡
特征：局部表面金属与基体金属呈连续或非连续分离，表现为圆形单个或条状空腔凸起的缺陷。
原因：铝棒加热温度过高，保温时间过长、炉内气氛湿度高；制品中氢含量过高。
（7）起皮
特征：制品表皮金属与基体金属产生局部脱落现象。
原因：换合金挤压时，挤压筒内粘有金属形成的衬套，清理不干净；挤压筒与挤压垫配合不适当，在挤压筒内壁衬有局部残留金属；模孔上粘有金属或模子工作带过长。
（8）划伤
特征：因尖锐的东西（如设备上的尖锐物，金属屑等）与制品表面接触，在相对滑动时造成的呈单条状分布的伤痕。
原因：工具装配不正，导路、工作台不平滑等；模子工作带上粘有金属屑；运输过程中操作不当，吊具不适合。
（9）擦伤
特征：制品表面与其他物体的棱或面接触后发生相对滑动或错动而在制品表面造成的成束（或组）分布的伤痕。
原因：模具磨损严重；因铝棒温度过高，模孔粘铝；挤压筒内落入石墨及油等脏物；制品相互串动，使表面擦伤;
（10）麻面（毛刺）
特征：制品表面呈细小的凹凸不平的连续的片状、点状、擦伤、麻点、金属豆。因呈大片的金属豆（毛刺）——小划道而使制品表面不光滑，铝型材手推车定制，每个金属豆（挤压方向）的前面有一个小划道，划道的末端积累呈金属豆。
原因：工具硬度不够；挤压温度过高；挤压速度过快；模子工作带过长，粗糙或粘有金属。
铝之着色-电解着色
电解着色膜以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础，在含金属盐的溶液中用交流进行电解着色的氧化膜（也叫二次电解膜）。其电解着色膜的耐候性、耐光性及使用寿命比染色膜好得多，其能耗与着色成本又远低于整体着色膜。目前广泛用于建筑铝型材着色，但电解着色色调单调，通常仅有古铜色、黑色、金黄色、枣红色等几种。且操作不易控制。
铝型材连接件是用来连接铝型材的部件，铝型材设计，便于拆卸，方便移动，操作简单是它的一大优点，这也是越来越多的工厂选择用工业铝型材来制作的原因之一，它的种类和连接方式也是有很多种，一起来了解。
先来说说铝型材连接件都有哪些吧。内置连接件、角槽连接件、槽条连接件、直角连接件、斜角连接件、地脚连接件、尼龙合页、转向角件、半圆头螺栓、平机螺栓、弹性扣件、T型螺栓、弹性螺母块、方形螺母块......它们可以根据不同的型材截面来调整自身的大小，南岸铝型材，长度、宽度、厚度等等，连接方式一般是90度、180度、45度、135度或者任意角度。
以上就是铝型材连接件，铝型材生产厂家，种类及连接方式的相关内容，如果您在搭配方面有任何的疑问，都可以来咨询我们南重庆固尔美
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