滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：
1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，塑胶模具加工厂，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。
3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空（无缝无焊），在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现代社会消费者对商品的个性化需求。采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替代对象是金属件及玻璃钢制品。
什么是精密模具？
精密模具是一种用于制造高精度零件和产品的工具。它通常由高强度材料制成，具有高精度几何形状和机械精度，以便对工件进行成形或加工。精密模具的制造需要高度复杂的工艺和设备，以确保其高度精密和可靠性。
精密模具的应用领域
精密模具应用广泛，可以用于制造各种高精度零件和产品，如手机、平板电脑、医l疗器械、精密仪器设备等。它广泛应用于汽车、航空、电子、医l疗等工业领域。精密模具的应用领域还在不断扩大，随着科技的飞速发展，精密模具的应用将会变得更加广泛。
损耗原因
1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，塑胶模具定制，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，青山塑胶模具，造成凸、凹模淬不透，塑胶模具价格，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳、
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