配料系统发展
随着研究的不断深入及相关技术的快速发展，配料系统也在不断更新发展，主要包括以下方面：
(1)精度：新型传感器、更科学的秤架结构、精度高的AD转换模块的采用，系统的设计理念有效提高了系统的整体计量精度；
(2)高可靠性：电路的高集成度与简约化大大降低了系统的故障率，减少了维护量，小料自动配料，故障时间缩短；
(3)智能化：系统设计上采用了更多的新思想、新技术，小料自动配料系统，系统的功能进一步完善，与管理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。
(4)分布式：智能型的称重配料单元被广泛采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善，形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大提高，计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来，将重点放在了数据处理与配料优化方面。
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自动配料系统——电子皮带秤的结构
对电子皮带秤而言，其称架结构的设计与传感器的选择是整体计量精度的重要影响因素。秤架要具备足够强度、形变小、重量轻的特点。传感器要根据实际的负荷进行选择，有时会出现传感器选择过大，信号空间过窄，信噪比小，导致计量精度差、波动大等后果。全悬浮式和半悬浮式秤架由于其秤架的重量加在传感器上，传感器量程较大，相对灵敏度较差，此时要综合考虑秤架及物料负荷的情况选择传感器，既要满足大的物料负荷的要求，小料自动配料价格，还要尽量提高相对灵敏度，满足计量精度的要求。
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小料自动配料系统的性能特点
1.根据原料的特性，采用不同规格给料机构与控制方式，小料自动配料生产厂家，提高配料效率，满足大的生产要求。
2.性能稳定的控制器件与机械加工，确保系统的稳定性；
3.具备异常报警功能，保证每个配料批次的可靠性。
4.采用计算机作为上位机管理，自动保存每个批次称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。
5. 操作简便，可实现连续自动工作
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