金刚石磨头特性的选择
(1)金刚石金刚石磨料的选择:
人造金刚石(代号JR):磨削性能好,磨头消耗少,但不 造于大负荷磨削,使用要求高。
天然金刚石(代号JT):磨削性能较人造金刚石差,磨头 消耗大,但可采用比人造金刚石磨头更大的磨削用量;用在青 铜结合剂中磨削时发热量大:磨削性能差。
根据我国金刚石资源的情况和上述特点,建议多用人造金
刚石。
(2)粒度的选择:
不同粒度的磨头,电镀金刚石倒角轮尺寸,磨削工件光洁度不同,磨削时磨头的消 粍也不同。
树脂结合剂磨头:用人造金刚石做金刚石磨料时,以80??150? 粒度的消耗低;用天然金刚石做詹料时,则以120#?150#粒 度的消耗少。
靑锏结合剂磨头:用人造金刚石做金刚石磨料时,以80?粒度砂 轮的消耗低。
(3)硬度的选择:
只有树脂结合剂金刚石磨头才有“硬度”这一特性。一般 采用Y,级或更高。
(4)浓度的选择:
高浓度金刚石磨头保持磨头形状的能力强,低浓度磨头磨 削时,电镀金刚石倒角轮制作,金刚石的消耗往往更低些,应根据需耍酌情选取。
树脂结合剂磨头,用人造金刚石做金刚石磨料时,以50%浓度磨 削效果好。如要求磨头能较好的保持形状,则需采用更髙的 浓度;如采用天然金刚石做金刚石磨料时,则以25%浓度效果好, 同样,如果要求磨头保持形状,要适当提高浓度。







金刚石磨头的不同的原料介绍
金刚石磨料是制造金刚石磨头的主要原料,是金刚石磨头能产生磨削作用的根 本因素。此外,电镀金刚石倒角轮质量好,金刚石磨料本身还可以单独应用于某些硏磨工作。目前,我国已经生产和试制成功的金刚石磨料有下面几种:1.棕刚玉(代与? GZ):这种金刚石磨料的颜色是棕褐色的。 用它制造的陶瓷p合剂金刚石磨头的颜色通常呈蓝色或浅蓝色。棕刚玉的?^高,韧性大,适宜制造磨削各种抗张强度较 髙金属用的金刚石磨头,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬靑铜等。这种磨籽的磨削性能好,适应性广,价格便宜,可以广泛 使用。2?白刚玉(代号GB):这种金刚石磨料是白色的。用它制造的 _瓷结合剂金刚石磨头的颜色也是白色的(加有染色剂的除外)。白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性则比棕刚玉低,在磨削 时,磨粒容易碎裂,因此,神农架林区电镀金刚石倒角轮,磨削热量小,适宜制造精磨淬火 钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的金刚石磨头。但白刚玉成 本比棕刚玉髙,应节约使用。3?单晶刚玉(代号GD):它的颜色因含杂质不同而有差 异,一般呈浅黃色和白色。用它制造的陶瓷结合剂金刚石磨头的颜色 也是这样。这种金刚石磨料与棕刚玉和白刚玉相比,有较高的硬度和韧性。 由于它的颗粒形状是球形和每一顆粒是一个晶体的特点,从而 使它在磨削加工中具有较髙的抗破碎性。用单晶刚玉陶瓷结合 剂磨头,加工不锈钢和高釩髙速钢等韧性较大、硬度较髙的钢 材时,能比其他金刚石磨料的金刚石磨头获得更好的效果。4?铬刚玉(代号GG),这种金刚石磨料和用它制造的陶瓷结合 剂金刚石磨头都具有玫瑰红的颜色。

金刚石镀附钻的构造
顶角从钻头的中心到边缘有三个变化,这样就减小了钻头外刃在钻削时的轴向力,把CFRP材料分层降到了低。螺旋角和沟槽外形设计之间得到了优化处理,切削刃带有三个顶角且长度得到了缩短处理;这种设计使钻削深孔时的温度得到了控制,不至于过高。
金刚石镀附薄膜的表面。通过改善金刚石的微结构并对镀附预处理技术进行优化,解决了金刚石镀附薄膜和硬质基体很难结合在一起的问题。图10所示为CRFP钻削用SDC型钻头。加工出的孔质量准确、没有分层和未切割纤维。金刚石镀覆层耐磨性好,提高了工具寿命,实现了稳定钻削。
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