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干法湿法氢氧化钙生产工艺

原材料→除去脉石→颚式粉碎机→反式破碎机→雷蒙磨→超细球磨机→分级系统→包装→产品。

干法氢氧化钙生产工艺:合格的生石灰用颚式破碎机破碎至40毫米左右。通过斗式升降机，进入破碎的氧化钙存罐，石灰箱通过稳定流动螺杆输送机或定量称重系统进入一级消石灰搅拌机，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量丌同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰搅拌机（根据产量丌同可分为单、双、三轴）完成消化过程。消化后的石灰通过半成品螺旋输送机被送入进料粉末。

离机得到合格的精消石灰，也可进行产品分级。

干法氢氧化钙生产工艺的特点:干法氢氧化钙生产也是目前常见的工艺。该方法采用的氢氧化钙设备进行处理。由于干法加工可以实现全自动生产，生产过程环保，成套氢氧化钙设备多少钱，产量大，质量稳定，生产的氢氧化钙产品无杂质，活性好等优势取代了旧式的生产和加工方法，成为主流的工艺。干法氢氧化钙产品比牛奶氢氧化钙有更广泛的用途，涉及化学、环境保护建筑，食品，等多个领域，另外由于储存，运输都比较方便。

氢氧化钙生产线为了进一步提高生产出物料的纯净度及品质会应用到除尘器，以此去除物料内的废气及其他有害的气体。

氢氧化钙生产线中所应用的除尘器主要为脉冲除尘器，此种除尘设备的应用原理是过滤，即通过喷吹压缩空气的方法来除去过滤介质上附着的细小粉尘。实际运行过程中含尘气体通过进风道抵达灰斗，粗尘粒会直接进入到灰斗的底部，细尘粒将随气流逐渐抵达中、下箱体，之后粉尘积附于滤袋外表面，经过滤的气体会抵达上箱体至净气集合管然后经排风机排至大气。

氢氧化钙设备中的除尘器的使用对保护大气环境做出了不可忽视的作用，有需要氢氧化钙生产线的厂家欢迎与联系洽谈!!!

搅拌对氢氧化钙生产消化过程的影响

随着工业经济的飞速发展，时产3吨氢氧化钙设备供应商，氢氧化钙应用日趋广泛。依其不同的质量指标而用在不同的行业，不仅用在食品、制糖、化学工业和石油添加剂中，而且还用在垃圾焚烧烟气处理、污水处理、煤电厂脱硫中，同时还可作为硬水软化剂、消毒剂、制酸剂、收敛剂等使用。

污水处理用氢氧化钙，其技术指标要求如下：氢氧化钙纯度≥92%，密度为0.45t·m-3，粒度为200目。目前国内生产氢氧化钙的工艺有干法和湿法两大类。采用干法生产的氢氧化钙，太原氢氧化钙设备，具有质量指标高、生产环境条件好和工艺简便等特点。

在反应开始阶段，在低搅拌强度下，整个消化过程主要由Ca+或OH-在CaO固体表面扩散液相主体过程控制。随着搅拌强度的增加，化学反应的影响开始增加，由扩散和反应共同控制。因为随着搅拌速率的增大，固体表面的扩散液膜变薄，加快了反应产物的扩散速率，使石灰表观消化速率相应增加，消化过程开始由扩散和反应共同控制。

众所周知，影响消化速率的主要因素是搅拌、石灰粒径及消化水温度。

搅拌对石灰消化过程的影响

搅拌强度是一个经济值，既要使生石灰与水充分混合，防止石灰结块，又要降低消化装置的热量损失，同时减少搅拌桨叶片磨损。使用的搅拌桨，时产5吨氢氧化钙设备，可以在低转速下获得较高的混合效果，同时在搅拌桨上增加耐磨层。搅拌桨在工作时，既要保证溶液充分混合，又要减小能耗和设备磨损。