





膨胀颗粒污泥床(简称EGSB)反应器是厌氧流化床与UASB反应器两种技术的成功结合,EGSB反应器的工作区威流态化的初期,即膨胀阶段(容积膨胀率约为10-30%)。在此条件下,进水流速较高,一方面可保证进水基质与污泥颗粒的充分接触和融合,加速生化反应进城,另一方面有利于减轻或消除静态床(如UASB)中常见的底部负荷过重的状况,增加反应器对有机负荷物特别是对毒性物质的承受能力。

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1、三项分离器的安装一定要尽可能地保证顶标高在同一标高,否则,在做气密性憋压试验时肯定先翻气,它直接决定了水封封水液液位。造成三项分离器的气室比设计时要小,形成浪费,影响以后运行控制。憋压试验一定要做,一旦进水有沼气动火就不完全了,同时也可检查顶标高。
2、布水试验也要做看它是否达到设计要求,人孔先不封。
3、沼气管连接要做气密性试验。
4、防腐测试必须做,进水后就很难知道结果了。
5、安全措施:IC/UASB的三项分离器及沼气管道的漏点维修动火,要考虑到沼气置换措施。通常采用水、空气、N2,但前两种是经济适用的,所以在设计中要重点考虑。
6、三相分离器是需要抗折的,可以考虑采用轻型廉价的塑料材料,采取柔性材料与刚性材料相结合的方式制造安装三相分离器可以起到节约成本的目的
7、三相分离器如改为单层,可以局部设多个小型三相分离器,因使用可塑柔性塑料材料,制造加工方便,降低成本。
三相分离器设计参数
三相分离器一般设在沉淀区的下部,但有时也可将其设在反应器的顶部,三相分离器的主要作用是将气体(反应过程中产生的沼气)、固体(反应器中的污泥)和液体(被处理的废水)等三相加以分离,将沼气引入集气室,pp斜板沉淀池报价,将处理出水引入出水区,将固体颗粒导入反应器,他由气体收集器和折流挡板组成,只有三相分离器是uasb反应器污水厌氧处理工艺的主要特点之一,他相当于传统污水处理工艺中的二次沉淀池,并同时具有污泥回流的功能,因而三相分离器的合理设计是保证其正常运行的一个重要内容。
设计说明:
三相分离器要具有气、液、固三相分离、污泥回流的功能。三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计。
沉淀区的设计:
三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同,主要是考虑沉淀区的面积和水深,pp斜板沉淀池哪家好,面积根据废水量和表面负荷率决定。
由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应产生少量气体,这对固液分离不利,嘉兴pp斜板沉淀池,故设计时应满足以下要求:
1、沉淀区水力表面负荷<1.0m/h;
2、沉淀器斜壁角度在45°-60°之间,使污泥不致积聚,尽快落入反应区内;
3、进入沉淀区前,沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h;
4、总沉淀水深应大于1.5m;
5、水力停留时间介于1.5-2h。
6、沉淀区(集气罩)斜壁倾角0=50°。
7、沉淀区的沉淀面积即为反应器的横截面积,即48m2。
如果以上条件均能满足,则可达到良好的分离效果。
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