







氢氧化钙设备除尘器如何减少粉尘产生
氢氧化钙设备除尘器如何减少粉尘产生呢?据了解,氢氧化钙是一种碱性的物质,在进行生产的过程中容易产生粉尘,这种粉尘对人的危害是比较大的。在人体吸入或者是接触之后,初的症状是对皮肤、、呼吸道粘膜产生刺激,发生病变。
但看吸入粉尘之后人体发生的变化:显示引起鼻腔粘膜机能亢进,扩张,久之便形成肥大性,HY-2800型氢氧化钙设备生产厂家,而后由于粘膜营养供应不足而形成萎缩性。甚至发展为气管炎、。而如果粉尘作用在人的皮肤上,就会形成、、脓皮病,皮肤变得不好。
对于在氢氧化钙设备上工作多年的工人来讲,容易得职业病:尘,在人们进行工作的选择的时候,工作环境也是选择的一个非常重要的一个方面,如果没有把这个问题解决好,那么在找工人的时候,将会面临人工慌。所以应当引起人们足够的重视。
而通过引进氢氧化钙设备相配套的的除尘器,就可以达到一种非常好的洁净空气的效果。
氢氧化钙设备消化时间受粒度石灰及水温的影响实验
为了改进和优化氢氧化钙设备的工艺,提高氧化钙的转化速率,对石灰进行了不同粒度及消化水温度对氢氧化钙设备消化时间影响的试验。
一、石灰粒度对氢氧化钙设备消化时间的影响
实验结果见下表1。从表1的数据可以看出,石灰粒度越大,消化时间越长;石灰粒度越小,消化时间越短。石灰粒度对消化时间的影响
石灰粒度对石灰消化时间的影响图2 石灰粒度对消化时间的影响
二、消化水温度对石灰消化时间的影响
采用本地生产十—十五毫米粒度的石灰,以不同温度的水进行消化。
实验数据表明,石灰在消化过程中,水温度直接影响到石灰消化速度,在同样粒度条件下,水温度越高,石灰的消化时间就越短。同时水温度也决定生产氢氧化钙的质量、体积重量的比例。消化温度对氢氧化钙设备消化时间的影响见下图3。
消化温度对消化时间的影响
三、实验结果
以上实验数据表明,采用的石灰较佳粒度为十至十五毫米,消化温度以80摄氏度为宜。
石灰粒度过小会把石灰内的煤渣、碳酸钙等杂质混合在当中,在粉碎消化和选粉过程中,很难将其分离,从而降低氢氧化钙含量。所以根据原材料和产品质量的要求,适当调整石灰粒度,以生产保质保量的产品。
消化水温度过高,不但影响氢氧化钙设备设施的安全性,也使氢氧化钙的比表面积减少,导致消化不完全。
为什么要选粉?氢氧化钙选粉是为了让提炼出来的氢氧化钙目数更加纯,选粉机有很多种,离心式、三分离、粉煤灰等不同种类,选粉的方法大同小异,终目的都是把合格的粉选出来。
除了选粉还要除尘!在氢氧化钙生产的过程中,混进杂质几乎是不可避免的,为了提高氢氧化钙粉末的质量和纯度,就需要把合格的粉末挑选出来。这个合格,除了要求纯以外,还有粉的细度也要区分。对于选粉机来讲肯定是结构越简单越好,过于复杂的选粉通道也不利于选出来的粉末从选粉设备中排出。氢氧化钙设备在选粉过程中由于离心力,出现扬尘是不可避免的。说到除尘,首先想到的就是脉冲布袋除尘器。
脉冲除尘采用脉冲布袋式除尘技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行,经济效益好。并且落下的粉体能够回收再利用,是减少生产氢氧化钙粉体的成本的环节,克服了水除尘再次污染的问题脉冲法利用的是碱类的除尘器,让含水的除尘粉尘不经由任何输送装置直接落入消化器中,进入选粉系统。而且除尘后的洁净热风进入独立的热转换装置加热消化用水。以此对设备进行保护,后期维修简便,能够在方面极大的改善了粉尘排放污染对周边环境造成的影响,对工人的工作环境也大大改善。
除了脉冲布袋除尘,还有水除尘的方法。水除尘器是使含尘气体与水密切接触,利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置 ,水除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是理想的除尘方式。
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