




车床数控改造的性能发展趋势
一,高速、高精、,普通车床改成数控车床后,控制系统多CPU,且CPU芯片采用高速类型,交流数字伺服系统的检测元件分辨率非常高,同时,车床数控改造价格,对机床的动态与静态特性做出有效的改善,会逐渐的提升机床的速度、精度及效率;
二,甘肃车床数控改造,柔性化,柔性既包含数控系统自身,也包含系统,数控系统设计时,采取模块化方式,具有较大的功能覆盖面,对于不同用户,其需求可被有效满足,而系统中,即使生产流程要求不同,同一系统也可以此为依据,自动动态调整物料流、信息流,促进系统效能发挥;
三,工艺复合性与多轴化,复合加工的主要目的为促进工序、辅助时间减少,其发展方向中越来越呈现出多轴、多系列控制功能。
主轴同步传感器的安装。
主轴同步传感器的作用就是传递信息给数控装置,加工中心保持主轴的速度和刀架进给量的一致。安装时要求保证机床主轴转一圈,传感器也要转一圈,这样才能保证发给数控装置的信号准确,车削螺纹时不乱扣。
车刀刀架的改造。
机床数控化改造之后,将原来的小滑板拆掉,普通车床改用四刀位的自动回转刀架或盘式回转刀架,数控系统通过刀位控制多能控制4—12把车刀,可顺时针连续换刀。
总体方案设计应考虑机床数控系统的类型,计算机的选择,以及传动方式和执行机构的选择等。
(1)本次改造的数控车床具有纵向和横向的直线插补、圆弧插补功能,还要求能暂停,进行循环加工和螺纹加工等,因此,数控系统选连续控制系统。
(2)本次改造的数控车床在保证一定加工精度的前提下应简化原有结构、降低成本,车床数控改造技术,因此,进给伺服系统采用步进电机开环控制系统。
(3)为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性,选用摩擦力小、传动的滚珠丝杠螺母副,并应有预紧机构,以提高传动刚度和消除间隙,齿轮副也应有消除齿侧间隙的机构。
(4)采用贴塑导轨,以减小导轨的摩擦力。
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