安徽混凝土砂石分离机构造「在线咨询」

　    现在越来越多的搅拌站都配备了砂石分离机，大型砂石分离机在经过一段时间的使用之后肯定要对设备进行清洗。

　　不过想要真正的清洗干净需要采取的步骤，仅仅对其内部进行除灰是不够的，完成除灰这个步骤仅仅是清洗的开始，接下来还需要解决搅拌站砂石分离机上已经出现板结的灰垢，这些灰垢光靠鼓吹或者刷子肯定是不行的。

　　由于搅拌站砂石分离机所使用的地点有可能不同，因此需要弄清楚布袋中的灰垢成分到底是是什么，毕竟油污和烟灰所采用的处理方法是不同的，一般砂石分离机厂会建议使用者利用化学制剂来解决布袋中的油污问题，毕竟油污清晰干净之后才能让布袋的透气性恢复。

　　清理完成之后还需要对砂石分离机进行烘干处理，虽然说高温有利于快速的烘干布袋，混凝土砂石分离机构造，不过温度上建议不要高于0度，毕竟超过这个温度之后就会影响到搅拌站砂石分离机使用的稳定性。

            砂石分离机的结构紧凑，操作简单，控制过程可手动、全自动，故障全显示，便于运输、安装、维修。有效工作区域宽敞，可根据需要提供一到两台车同时卸料及清洗。

　　   分离系统：筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离，输送绞龙与壳体内壁非对称安装，积聚的一层物料可以有效地防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。砂石一次性分离。分离能力可能0-30 t/h.

　　   供排水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用率高。

　　   电控系统：采用PLC控制，功能更强大，维修更方便，控制过程全自动，故障全显示、报警。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。

　　   操作简便：将搅拌车倒设定的停车位，进行加水滚洗后，将废料浆水直接倒入进料斗，由进料斗流入分离机进行清洗、分离。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回，循环使用，搅拌车清洗全程约五分钟。另外可根据需求制造不同规格的机型。

沙石分离机造成故障的原因

   沙石分离机造成问题的原因有很多，具体有什么呢？

　　   1、现在很多搅拌站在使用砂石分离机，搅拌站的运输车辆大多为社会上的车辆，不是的运输车辆，人员的流动性很大，他们只顾多运几辆石子，并不按规定在砂石分离机中枋放料，造成堵料，物料堆积在槽内，结块凝固，给设备的清理带来了很大难度。

　　   2、如果搅拌车存在剩料的情况下，也会出现问题。因为砂石分离机还是按照原来的程序设定的，这样容易造成堵料或是设备的损坏。这时要有的人员来管理，把程序由自动换手动，这样才能保证它的正常工作。

　　   3、砂石分离机废料口应该定时清洗，定期检查废料口有没有泥浆结块的现象，有的话要及时清理。

　　   4、砂石分离机的问题应该引起企业的重视，设置人员来操作，定期培训操作规范，加强操作意识。