导向轴支座加工-武汉通仁自动化(图)

产品选用原则

(1)根据使用环境选型

一股使用环境选用碳钢发黑产品即可，性价bi高。

表面镀镍型产品强度高且防锈能力好。

更高的强度要求及防锈要求可选用不锈钢产品。

铝合金表面氧化产品防锈能力强，使用轻便。

(2)根据导向轴定位要求选用

径向定位要求的选用引导型导向轴支座或法兰带定位孔型。

轴向定位要求的选用方形带定位孔型。

(3)特殊应用场景的

狭小使用空间的可选用，紧凑型支座。

底部锁螺丝的请选用底部安装型。

侧面固定的可选用侧面安装型。

需要快速锁紧的可选用把手型支座。

安装与拆卸

(1)发黑产品应尽量避免在潮湿环境中使用，安装时应避免汗手，湿手直接接触产品。安装完及使用中应定期喷

淋防锈油进行防锈处理。

(2)铝合金产品使用轻便，防锈性能好，使用时应避免高强度的使用情况。

(3)导向轴支座的轴安装孔公差为H，一般配合a轴使用，轴的加工应配合相应的公差，避免夹不紧情况的发生

导向轴支座的加工工艺包括以下步骤：

材料准备：根据设计要求选择合适的导向轴支座材质和型号，并进行表面处理和质量检验。

加工设备准备：准备适合导向轴支座加工的数控机床、车床、铣床等加工设备。

划线：根据设计图纸进行划线，确定支座的加工基准和尺寸精度。

钻孔：在支座的适当位置钻孔，并攻丝或螺纹，以便固定轴类零件。

热处理：对支座进行热处理，以提高支座的硬度和耐磨性。

表面处理：对支座进行表面处理，如镀镍、镀铬等，以提高支座的防腐蚀性和美观度。

装配：将支座与轴类零件进行装配，确保支座的定位精度和旋转稳定性。

测试与验收：对加工好的导向轴支座进行测试和验收，导向轴支座加工，确保支座的加工精度和使用性能符合要求。

在导向轴支座的加工工艺中，需要特别注意表面处理、加工精度和装配质量等问题，以保证支座的性能和使用寿命。