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模具的热表处理工艺:
热处理是锻件模具制造过程中不可缺少的重要工序之一,对模具寿命具有举足轻重的作用。根据具体锻造工艺的要求,有针对性的制定热处理工艺,使模具强度(硬度)与韧性匹配恰当、模体与模膛表面硬度合理均匀、晶粒细小均匀、无氧化和脱碳、减少残余应力与变形,可以提高模具寿命及其稳定性。
釆用新的热处理工艺可以挖掘材料潜力,以较小代价大幅度提高模具寿命。例 如,对于高碳的冷锻模具采用低温淬火,获得较多的板条马氏体,可以提高韧性,减少模具变形和 淬火裂纹,从而提高模具寿命;真空热处理具有无氧化、脱碳、除气、加热均匀和变形小等优点,也有利于提髙模具寿命。
表面处理强化模具模膛表面、提高模具寿命的作用不但显著,而且成本低,是事半功倍的强化模具工艺方法,也是提高模具经济性的工艺。已应用和具有应用潜力的模具模膛强化的 表面处理工艺方法有表面形变(喷丸、挤压和滚压等)强化、表面相变强化、表面扩渗强化和离子 注入强化等表面改性技术、物理气相沉积和化学气相沉积等薄膜技术,以及电化学沉积(电镀)和 热喷涂等涂镀层技术。
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锻圆的加工过程:
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示,如“ 50”即表示直径为 50毫米的圆钢。
圆钢与其它钢筋的区别:
1 外型不一样,圆钢外型光园,无纹无肋,其它钢筋表面外型有刻纹或有肋.这样就造成圆钢与混凝土的粘结力小,而其它钢筋与混凝土的粘结力大.
2 成份不一样,圆钢(一级钢)属于普通低碳钢,其它钢筋多为合金钢.
3 强度不一样.圆钢强度低,其它钢强度高,即直径大小相同的圆钢与其它钢筋相比,圆钢所能承受的拉力要比其它钢筋小。
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自由锻件图怎么制订与绘制?
锻件公差
锻造生产中,由于各种因素的影响,如终锻温度的差异锻压设备、工具的精度和工人操作技术水平的差异,锻件实际尺寸不可能达到公称尺寸,允许有一定的偏差,这种偏差称作锻造公差。锻件尺寸大于其公称尺寸的部分称为上偏差(正偏差)。小于其公称尺寸的部分称为下偏差(负偏差)。锻件上各部位不论是否机械加工,都应注明锻造公差。通常锻造公差约为余量41~31。
锻件的余量和公差具体数值可查阅有关手册,或按工厂标准确定。
锻造余块
为了简化锻件外形或根据锻造工艺需要,零件上较小的孔、狭窄的凹槽、直径差较小而长度不大的台阶等难于锻造的地方,通常填满金属,这部分附加的金属叫做锻造余块。
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