塑料模具系统相对于其他模具的优势:塑料模具注塑产品比普通注塑产品具有更高的密度、更高的尺寸温度和机械强度，其电气性能可以达到压塑产品的水平。
成型材料在料筒中塑化后，汽车塑胶模具，通过螺杆注入模腔中；第二阶段是压缩成型。
在此阶段，模具的分型面在一定压力下紧密贴合，然后打开模具，保压硬化后取出产品。
塑料模具的结构实际上非常复杂，但它的优点是不可忽视的。
1、了解产品图----是否具备开模条件:脱模斜度，收缩变形，能否顶出。
2、确认产品材质----塑料材料种类繁多，塑胶模具工厂，确定材质以决定收缩率，了解流动性以决定注口及浇道设计。
3、模具材质----根据不同之塑料及产品要求，来正确选择模具钢，以便达到质量及模具寿命要求，这要求设计者对塑料和钢材有足够了解。
4、成型机规格----了解夹模压力，注射容量，装模高度，定位环尺寸，喷嘴半径，托模孔位置。
5、模穴及其排列----由产品的投影面积，形状，精度，产量及效益来确定。各方面互相协调制约，多方面考虑来达到一zui佳组合，并确定模胚和标准件。
6、浇道方式----热浇道，塑胶模具批发，绝热浇道，无浇道，直接进胶(二板模)，间接进胶(三板模)及其他方式。
7、浇口方式----种类繁多，因需求而异，须注意浇口是否有外观要求及流动，平衡，结合线，排气等问题，浇口型号尺寸是否足以充满整个产品。
8、分模面----为模具设计重要环节，由设计师灵活运用，须考虑产品外观，顶出方式，模具加工等
9、模仁----须考虑外观，加工方式，模具强度，脱模方式，冷却方式，流动性，排气等问题。
10、侧凹----有滑块，油(气)缸，马达，斜梢，强行脱模及其他特殊方式，此部分变化zui多，zui复杂之设计。
11、顶出----多种方式，顶针。扁梢。司筒。托板。滑块。二段顶出。油(气)压。注意脱模平衡，模具强度，外观，功能，冷却效果。
12、排气----对保证产品质量至关重要，利用多种形式进行排气，注意防止产品真空吸附及模具拉不开。
13、冷却----冷却对模具生产影响很大，而设计工作较繁杂，既要考虑冷却效果及冷却一致性，湖北塑胶模具，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。
14、加工方式----所有模具设计都须确实考虑模具加工可行性，才有实用价值。否则将脱离现场模具制造经验而成为一次失败的设计。
15、模具图----按上述构思进行绘制模具图，含组立图，零件图及相关之加工用图。在绘制过程中进一步完善模具各系统之间协调，以趋完l美。
16、校对审核----模具设计完成，必须协同客户及相关人员进行校对审核，以对总体结构，加工可行性及绘图过程中的疏漏作一全l面检查，征求客户意见，避免因设计失误造成模具制造和使用困难，甚至报废。
塑胶模具批发-武汉东瑞模具-湖北塑胶模具由武汉东瑞精密模具有限公司提供。武汉东瑞精密模具有限公司是一家从事“模具,注塑,试块,超声试块,焊接试块,标定管”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“东瑞模具”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使东瑞模具在模具标准件中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！