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跳汰机的操作工艺与制度
风量和水量
增加筛下顶水用量,矿用振动筛配件,能提高床层松散度,减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。分选0~50(或60)mm不分级原煤时,水量耗量约为2~3.5m3/(t原煤);分选块煤时,水量耗量约为4~5.5m3/(t原煤)。在筛下顶水分配上,矿用振动筛报价,一段用量比第二段大,而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次减少的。
风量和水量的正确配合使用,对分选过程极为重要。虽然在一定范围内增加风量或增加筛下补充水都能提高床层松散度,但增加风量能提高下降期的吸啜作用,而增加水量却是减弱它的作用。在实际操作中应根据具体情况和工作经验灵活运用。不少操作者支持“宁多用风,不多用水”的原则,这是因为用水量过大不仅容易增加精煤的污染,而且会给后续作业———煤泥水处理系统造成沉重的负担,加重煤泥在厂内回收的任务。
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洗煤机械的煤泥浮选过程中细泥对浮选的影响:
高灰分的细粒矿物杂质以各种方式混入泡沫产品,影响精煤的质量 细泥中的矿物杂质之所以容易混入泡沫产品,这是由其粒度较小、浮选的选择性较差所致。在选煤厂的浮选精煤中,总是含有一定量的高灰分细泥的,它们的混入招致了精煤灰分的增加。高灰分细泥进入精煤中的途径有三种:
(1)以机械夹带的方式进入精煤:
(2)随浮选泡沫携带的水进入精煤:
(3)在粗颗粒或气泡上构成细泥掩盖,矿用振动筛,并随气泡和一些粗颗粒一同进入精煤。 所谓机械夹带,就是指细泥被气泡和煤粒所构成的絮团包裹而进入精煤。被絮团包裹的除高灰分细泥外,也有低灰分的细泥。矿浆浓度较大、药剂用量过多或者运用的药剂形成的泡沫稳定性过好等,都会因机械夹带而增加进入精煤的细泥量。 在煤泥浮选过程中,进入精煤中的高灰分细泥的数量与浮选入料中高灰细泥含量、所请求的产质量量、工艺条件等有亲密的关系。
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跳汰机的操作工艺与制度
跳汰频率和跳汰振幅
跳汰频率和跳汰振幅是跳汰过程的重要参数。跳汰脉动水流的振幅决定了床层在上冲期间扬起的高度和跳汰床层的松散条件。床层必须扬起的高度主要与给料的粒度及床层的厚度有关。粒度大、床层厚,就要求床层扬起的高度大,所以要求有较大的水流振幅。
对于无活塞跳汰机,在风压不变的条件下,降低频率,脉动水流的振幅可增大,床层松散也加大。用低频(35~40次/min)大振幅跳汰,床层松散度较大,分层较快,故跳汰机的处理量增加。但此时速度因素、矿粒的粒度和形状因素对分选效果影响较大,而且因频率低,操作时,对风水制度和给料量的变化相当敏感,故操作较困难。所以低频、大振幅跳汰只适用于分级块煤分选或易选煤分选。
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