以下是精馏塔开车、停车过程中的操作要点：
开车操作要点
准备工作：检查设备，确保塔体、管道、阀门、仪表等完好且连接紧密，无泄漏;对再沸器、冷凝器等进行试压、试漏;检查各仪表是否正常工作，玻璃精馏塔，设置好参数报警值。
进料：缓慢引入原料，控制进料速度，防止因进料过快导致塔内液位波动过大。同时，密切关注塔内压力、温度变化，确保在正常范围内。
升温升压：逐渐开启再沸器的加热介质，缓慢升高塔底温度和压力，使塔内物料逐渐达到沸腾状态。升温升压速度不宜过快，以免损坏设备或导致塔内工况不稳定。
回流操作：当塔顶出现馏出物时，及时建立回流，调节回流比至设计值。稳定回流是保证精馏塔分离效果的关键，需密切关注回流罐液位和流量的变化。
停车操作要点
停止进料：逐渐关闭进料阀门，停止向塔内进料。同时，根据塔内液位情况，适当调整回流比，维持塔内液位稳定。
降温：缓慢降低再沸器的加热量，使塔内温度和压力逐渐下降。降温速度要控制得当，避免因温度、压力变化过快对设备造成损坏。
排液：当塔内温度和压力降到一定程度后，将塔内物料排至规定容器。排液过程中要注意防止物料泄漏，同时记录好排液量。
设备处理：排液完成后，精馏塔，用氮气或其他惰性气体对塔内进行吹扫，清除残留物料和杂质。然后对设备进行清洗、保养，为下次开车做好准备。
从进料装置看精馏塔的原料输入
进料装置是精馏塔接收原料的“咽喉”，其设计与运行状态直接影响精馏过程的稳定性和分离效果。进料装置需确保原料均匀、稳定地进入塔内，并合理分配气液两相在塔内的位置。
常见的进料装置包括进料管、分布器和缓冲结构。进料管将原料输送至塔内，其管径大小和入口角度需根据流量和物料特性进行设计，避免因流速不均或冲击塔内结构而影响传质效率。分布器是实现原料均匀分散的重要部件，通过开孔、导流板等结构，将原料在塔截面上均匀分布，防止出现局部偏流或沟流现象。例如，对于气液混合进料，分布器需同时兼顾气相和液相的分散效果;而对于液体进料，需确保液体能在填料或塔板上均匀铺展。
缓冲结构则能缓解进料波动对塔内工况的影响。当上游装置的原料流量、组成发生变化时，缓冲罐或稳流装置可暂时储存或调节物料，使进入精馏塔的原料参数保持稳定。此外，进料温度和压力的控制也至关重要，通常需通过预热器或减压阀将原料调节至适宜状态，以减少其对塔内温度和压力平衡的冲击，确保精馏过程有效、稳定地进行。
精馏塔的材料选择需综合考虑介质特性、操作条件、经济性等多方面因素，确保设备安全稳定运行。
介质特性是首要考量。处理强酸性介质，如硫酸、盐酸时，需选用抗腐蚀性强的材料，像不锈钢(316L、904L)、钛合金、锆材，精馏塔，这些材料能抵御酸的侵蚀;面对碱性介质，碳钢内衬橡胶、聚四氟乙烯等耐碱材料可有效防护。对于含有氯离子的介质，普通不锈钢易发生应力腐蚀开裂，需选用双相不锈钢或特种合金。
操作条件决定材料性能要求。高温高压工况下，材料需具备良好的高温强度和抗蠕变性能，铬钼合金钢、镍基合金是常见选择;低温环境中，材料应避免冷脆现象，可选用低温碳钢或奥氏体不锈钢。此外，材料还需满足阻燃、防静电等要求。
经济性与可加工性同样重要。在满足使用要求的前提下，优先选择成本较低、来源广泛的材料，精馏塔设计，如碳钢在非腐蚀环境中是经济之选。同时，材料需易于加工成型，满足塔体制造、焊接、装配的工艺需求，降低设备制造成本与周期。通过综合权衡，才能选出适配精馏塔工况的材料。
精馏塔设计-正太压力容器-精馏塔由烟台正太压力容器制造有限公司提供。“反应釜,存储罐,精馏设备,精馏塔,换热器,有色金属,制冷设备”选择烟台正太压力容器制造有限公司，公司位于：山东省烟台市福山区高新产业区群英路4号，多年来，正太压力容器坚持为客户提供好的服务，联系人：卢总。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。正太压力容器期待成为您的长期合作伙伴！