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会影响五金冲压模具使用寿命的因素：

　1、模具设计结构对模具使用寿命的影响：

　　五金模具设计是否合理将直接影响模具承载力、应力集中或过高操作温度恶化模具工作条件等因素，导致模具过早失效。

　　2、模具制造过程质量把控不到位也会影响使用寿命：

　　五金模具的质量体现在模具的耐磨性、抗断裂能力、抗黏合能力几个方面，所以在模具制造过程中提升零件加工精度、减少模腔表面粗糙程度、提高模具硬度均匀性等是非常有必要的。

　　3、五金模具选材对模具的使用影响：

　　我们一般选材会更具模具材料种类、模具用途、材料化学成分、组织结构、硬度、冶金质量等方面进行选择。

　　4、模具安装维护对模具寿命使用影响：

　　在选择不同的模具使用时因选择合适的锻压设备、从被加工材料、安装精度、是否选用了正确的润滑剂、对热作模具采用适当的冷却措施，均可以提高模具使用寿命。

级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

冷冲模又叫冲压模具，淮北医疗器械模具，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状，医疗器械磨具厂，尺寸和性能的产品零件的特殊工具。冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：

1.根据工艺性质分类

(1)冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

(2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

(3)拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

(4)成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复i制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整i形模等。

2.根据工序组合程度分类

(1)单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

(2)复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

(3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

精密模具的特点：

疲惫开裂特性

模貝工作中环节中，医疗器械模具生产厂家，在循坏压力的长时间的作用下，通常造成 疲倦破i裂。其类型有小动能反复撞击疲倦破i裂.拉申疲惫破i裂触碰疲倦破i裂及弯折疲倦破i裂。

模貝的疲乏开裂特性关键在于其抗压强度.延展性.强度 .及其原材料中参杂物的成分。

高溫特性

当模貝的操作温度较高进，会使强度和硬度降低，造成模貝初期破损或造成塑性形变而无效。因而，精密五金模具钢材应具备较高的抗淬火可靠性，以确保模貝在环境温度下，具备较高的强度和抗压强度。