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下面为您介绍：重介洗煤设备的性能特点
1、筛机采用全新原理设计，是一种全新结构的振动筛分机械。
2、激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。振动系统设计在近共振状态工作，整机经过减振支承，使地面基本不承受动载荷，重介洗煤设备承包运营，筛机不需要制做基础，直接安装在坚实平整的地面上或普通钢结构平台即可正常工作。
3、筛面振动频率50Hz，振幅0~2毫米，振动强度为重力加速度的8～10倍，是一般机械振动筛振动强度的2～3倍。筛面不易堵孔，处理能力大。特别适用于细粒粉体物料的筛分。分级粒度0.074～1mm。
4、筛面由三层不同的柔性筛网组成。底层钢丝绳芯聚氨酯网为支撑网，上面铺设丝径和网孔皆不相同的双层不锈钢丝编织复合网。
5、筛机安装角度方便可调，对选矿厂的湿法筛分安装倾角一般为25 ±2°。
6、筛机振动参数采用计算机调节控制，青海重介洗煤设备，每个振动器的振动参数可单独调节设定。在控制上设置有瞬时强振功能，通过设定间断瞬时强振参数，定时清理筛面，重介洗煤设备哪里有，以防堵孔。
7、振动传动系统采用弹性材料柔性连结，长期运转工作可靠；筛机为节能产品。单个激振器功率仅0.15kW，选矿常用2420型电磁高频筛，整机耗电功率不超过1.2kW/台。
8、筛箱侧板采用钢板整体折弯成型，既提升筛机整体刚度和工作可靠性，设备外形更为美观。
9、筛机可根据客户的不同需求配置不同型号的电控柜，以实现参数设定、远程集控、历史记录与故障报警等多种附加功能。
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振动筛在使用过程中为什么会发热？
任何机器在使用过程中都会或多或少的出现磨损的情况，发热现象也会越来越明显，振动筛轴承是在重负荷和大离心力作用下工作的，所以一般的加热现象更为明显。通常状况下，振动筛空车试车4h，轴承的温度应该维持在35～6O℃。如果出现了轴承温度偏高，可能是由以下原因所形成的。
轴承缺油或油过多，长期不查看轴承的注油状况时轴承就会发作缺油现象，发热现象，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打初步盖查看，及时注油，加油时油量不能充溢整个端盖，要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，查看油质和注油状况。
表现在当生产时间长时，轴承温度高，会运用轴承损坏。原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，压盖与轴承外圈之间须有必定间隙，以确保轴承正常的散热和必定的轴向窜动。该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。
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下面为您介绍：振动筛一些部件的修复方法
每个设备都是由许多部件组成的，振动筛也不例外，想要振动筛正常的运行，肯定要保证振动筛的每个部件都是完好的，那么当这些部件出现问题了，应该如何修复呢？
1、电弧焊补电弧焊补是利用气体放电产生的电弧作用热源，使悍条金属和铸件缺陷部位的基体材料溶化并结合在起的铸件焊补方法。该法经济实用，焊条可根据铸件材质和施焊条件选择，适用于各类铸件的焊补。
2、气焊气焊使焊丝和铸件缺陷部位的基体材料溶化并结合在一起的铸件焊补方法。该法热量不如电弧悍集中，熔池温度较低，热影响区小产生型纹的倾向小，适用干各类铸件的悍补。
3、钎焊 钎焊是依靠溶化的钎料在母材不熔化的情况下，通过扩散凝固后粘接起来的。
4、气体保护焊气体保护焊是在CO2气体介质保护下的电弧焊补法。该法可在焊补过程中防止空气侵入和金属发生氟化，但其焊补工艺较复杂，尽在特殊情况下使用，
5、电渣焊补电渣焊补是利用电流通过熔渣所产生的电阻热熔化金属的焊补方法。该法热量大，溶化金属量多，适用干大型铸钢件较大缺陷的悍补。
6、金属喷涂 金属喷涂是用等离子弧将合金丝或粉末溶化，高速喷覆于表面缺陷部位的修补方法。该法工艺简单，但喷覆层与基体结合强度较低，较少使用。
7、铸件浸沉技术它是一种在常压或真空加压作用下，使液态浸渗剂渗透充填到铸件微孔缺陷中去并固化，达到封闭铸件内的微子缺陷，铸件渗漏的修补技术。
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