




缠绕膜要求的粘性既要具有良好的剥离粘性也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高,托盘越不易散包,且薄膜的密封性越好;搭接粘性越高,薄膜越不易发生纵向位移,因此要想获得牢固的包装,就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。分子量不同,粘着性能会随之不同,分子量高的PIB使薄膜具有更高的剥离粘着性,但是随这PIB分子量的增加,搭接粘着力会衰减;而分子量太低的话,由于其较易挥发会导致粘性保持时间过短。因此,选择合适分子量的PIB才能使得缠绕膜具有性能。研究表明,缠绕膜生产加工,数均分子量在1300左右的PIB比较适用于增加缠绕膜的自粘性。缠绕膜的粘性与PIB加入量成正相关。但是,但PIB加入量超过3%之后,缠绕膜生产厂家,缠绕膜自粘性的提高变得不明显,若继续提高PIB的加入量,PIB会在膜表面析出成块,造成薄膜自粘性不均,甚至膜卷很难打开。为了保证缠绕膜的性能,并综合考虑原料成本问题,PIB的添加量应控制在1~3%之间。PIB有一个渗出过程,缠绕膜厂家批发,一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生足够的粘性。
缠绕膜厂家给大家介绍缠绕膜黏性母料的制备。
1、黏性剂的选择利用5种不同黏性剂生产黏性母料,进行拉伸缠绕膜性能实验,选出合适的黏性剂,在LLDPE中添加N-2黏性剂,拉伸缠绕膜性能好,搭接力达52.18N,黏连力为0.58N。因此,选择N- 2为黏性剂。
2、分散剂的筛选黏性剂具有极性,黏度较高,因此在与树脂混和时,不易分散。为解决黏性剂黏度过大、母料制备过程中添加困难的问题,在实验过程中,采用添加分散剂的方法来减少黏性剂的黏度,达到良好的分散成效。实验过程中,考察了3种不同分散剂的情况,由此可见分散剂F-2同黏性剂相容性好,南京缠绕膜,降黏成效优良,加工中无异常现象出现,为适宜的分散剂。
缠绕膜在生产的过程中,它的技术需要满足以下三个标准,具体有哪些标准可以详细阅读以下内容,具体内容可以一起来阅读以下:安全:所生产的包装材料符合严格的标准、指令和法规。加工的过程中没有添加影响到食品安全的助剂,是符合食品的安全规定。存储条件:很容烧,保持在5~35℃下储存,存储的环境要保持干燥通风,并且要远离热源,至少保持1米的距离。
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