依照机架的公满意寸DN、拌和轴的搁轴型式及压力等级、挑选装置底盖、凸缘底座或凸缘法兰；调查电动机功率、拌和转速及工艺条件，从减选型表中挑选确认减速机机型。假如依照实际作业扭矩来挑选减速机则实际作业扭矩应小于减速机许用扭矩；依照机架拌和轴头d尺度、装置包容空间及脱硫搅拌器的作业压力、作业温度挑选轴封型式；
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影响到衬胶设备的生产质量，一起了解一下衬胶设备的胎具施工的要求：1.加热后将胎具缓慢地压下来，并完全压平，然后用水冷却到环境温度，再拆下胎具；2.将衬好的衬胶设备上好盲板，送入的加温圆筒中，连接好压缩空气管；3.用中频加热的方法加热圆筒，使衬胶设备整体加温到280℃左右，然后缓慢地通人8-l0kgf/cm2的压缩空气；4.将钢衬管放在水槽中，使钢管全部浸入水中，缓慢地通入15kgf/cm2的压缩空气；5.检查衬胶设备钻孔处是否产生气泡，如发现气泡，化工搅拌装置非标 ，则证明四氟乙烯管已坏；6.衬胶设备在衬好以后，用木盲板将两端封好，防止将四氟乙烯管划坏。衬胶设备检修步骤：1.装置停车，设备吹扫合格且具备施工条件后。
工作人员进入现场检修。2.关闭物料水的进口阀门，对设备上和接管法兰相连接的进行拆除至不影响检修为止。3.将设备的压紧法兰进行拆除，将长螺栓取出或沿下法兰孔至地面。4.将冷凝片的水连接管件拆除，从下往上依次检查衬胶设备清洗方法有多种，具体的使用哪一种，大家就要从自己的实际出发了。衬胶设备检修部位：1.设备法兰、支座检查。2.清扫冷凝片和检查冷凝片是否有开裂、变形破损和腐蚀。3.检查上下法兰是否断裂、变形。4.检查长螺栓以及螺纹是够完好。5.更换有问题的冷凝片和辅助垫圈。6.检查设备基础。7.水压试验。工艺做气密性实验。这些内容就是对衬胶设备胎具施工要求的相关介绍，读完这些内容后，就能够保证衬胶设备的生产质量。
有机化学产业中对非氧化性酸（如硫酸、稀盐酸）。碱和盐水溶液都有较好的耐侵蚀性，强盐酸与别的氧化剂的侵蚀。搅拌设备衬塑搅拌装置的特征：耐热：适用于高温环境强烈侵蚀性气体和液态，其他种类涂塑钢管和金属软管不适感运输介质。对有机溶液、常温状态一般耐侵蚀性。搪玻璃搅拌器按照用途分类搅拌器常用的有低粘度的液体用的搅拌器，高粘度液体用的搅拌器，搅拌设备衬塑搅拌设备的应用：无毒性、耐低温耐负压，低粘度搅拌器包含：推进式搅拌器，浆式搅拌器，开启涡轮式搅拌器，圆盘涡轮式搅拌器，布尔马金式搅拌器，板框浆式搅拌器，三叶后弯式搅拌器。
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