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因为冲压拉伸油可以让冲床在加工过程中更加顺畅的完成加工工作。它主要起到润滑、冷却、防锈等作用,抑制加工过程出现拉花、拉断等现象,保证加工表面的光亮度。
它具以下优特点:
1.含油性极高的润滑添加剂,有效防止拉花和减少废品率。
2.附着性能好、润滑能力强,拉伸制品的表面光泽度好。
3.减低模具的磨损,防止模具损伤和烧强,延长模具寿命。
4.不含有毒物质,符合环保要求。
5.适用于不锈钢板材及黑色金属的冲压、压延、拉伸、攻牙、辊轧等高难度的加工。
6.适用于不锈钢、合金钢等金属制品的拉伸(深)、冲压、压延、拉延等工艺,亦适用薄板配件的成型加工,起着润滑、冷却作用;
7.属高含量精制型金属成型油品。
8.特点为淡黄色液体,由精制油配以国际上合成油、油性增强剂、极压抗磨剂等特种添加剂,经精湛工艺配制而成
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油漆喷枪的操作
枪操作需要注意的要领包括:喷枪移动速度、的控制、枪距还有握枪姿势等等,下面为大家阐述:
一、喷枪移动速度。
在喷涂作业时,喷枪的移动速度对涂装效果有很大影响。
1、如果手工喷枪移动太快,被涂物表面涂层稀薄,显得干瘦、流平性差、粗拙;
2、如果手工喷枪移动速度慢,被涂物表面涂膜肯定很后,而且易产生流挂现象。
3、的喷枪移动速度是喷涂结束后,被涂物表面涂层饱满、均匀、润湿。这个需要有一定喷涂经验的作业人员才能控制。
二、对的控制。
喷枪是靠来控制的。扣得越深,液体流速越大。静电喷涂设备在传统走枪的过程中,老是扣死,而不是半扣。为了避免每次走将结束时所喷出的涂料堆积,有经验的喷漆工都要略略放松一点,以减少供漆量。
三、喷枪对基材表面的方位。
喷枪对基材表面应该保持垂直,或者尽量保持垂直。假如喷枪有一点歪斜,其结果必定会造成喷幅带偏向一边流淌,而另一边则显得干瘦、缺漆,极有可能造成条纹状涂层。
四、喷枪至基材表面的间隔。
对虹吸式喷枪而言,工作间隔为15~20cm。假如间隔太近,则可能产生流淌,在喷金属闪光漆或珠光漆时甚至可能造成颜色与预期的不一致。假如间隔太远。超过20cm,则可能导致干喷、过喷,使涂料的流平性变差。假如喷涂的金属闪光漆,也可能存在颜色改变的可能性。压送式喷枪可以离基材远一些。一般间隔在20到30cm。这些都是喷涂施工时必需遵循的原则。
五、握枪。
喷枪是靠手掌、拇指、小指以及无名指握住的,中指和食指来扣动。有些喷漆工在较长时间工作是时时不时改换握枪的方式,有时仅仅用拇指,手掌配合小指,有时又是配合无名指握枪,中指和食指用来扣。静电喷涂设备这样可以缓解疲惫,提高工作效率。
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油漆喷枪为什么会漏油漆?
大部分喷涂中出现的问题都是由喷嘴积存油漆或零件松动造成的,如果你的油漆喷枪出现故障,下面的常见故障现象和原因分析也许可以帮你解决问题:
故障现象:喷出的图案无法形成椭圆而是变为香肠形。
原因和解决:喷嘴处积存了油漆,堵塞了一侧的气孔,所以空气只从一侧喷出,使得喷出的图案向被堵塞的一侧弯曲。如果喷嘴安装错误,也可能出现这种问题。拆下喷嘴,放到稀料中浸泡。堵塞的气孔可以用牙签清理,但是决不能用金属工具。
故障现象:喷出的图案一端较重
原因和解决:喷嘴上的喷口四周积存了油漆或安装错误,如果喷嘴松动也可能会出现这种问题。取下喷嘴,放入稀料中浸泡后擦干,安装时注意不要松动。
故障现象:图案中心较重
原因和解决:喷出的油漆过多,或油漆太浓。降低空气压力或增加涂料流量;稀释涂料。
故障现象:图案裂开,或两侧较重而中间较轻
原因和解决:空气压力太高,油漆流量太低。也可能是你在喷涂较稀的油漆而又把图案调的太宽了。降低空气压力或增加涂料流量;如果涂料流量已经开到,可以减小喷涂图案的面积。如果出现这种问题,应该重新开始完整调整一遍油漆喷枪。
故障现象:涂料喷出断断续续
原因和解决:漆杯中的油漆可能已经不够了,或者也许是油漆喷枪倾斜角度太大,虹吸管吸入了空气;油漆可能太浓了,不适合用这个油漆喷枪喷涂。检查虹吸管是否松动或开裂。查找油漆喷枪上所有密封垫是否有老化或未拧紧之处。漆杯中应保持1/2到2/3杯涂料,不要过度倾斜油漆喷枪而让虹吸管暴露在空气中。密封垫上如果有干燥的油漆必须洗净,必要时应该更换。
