压缩成型：
俗称压制成型，是zui早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，青山塑胶模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚lqing胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚l胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，塑胶模具价格，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
冲压模具整体构造可分成二大部分：
（1）共通部分。（2）依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。
规格
1． 模板之构成冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是zui常使用的构造，后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。
2. 模具之规格
（1）模具尺寸与锁紧螺丝
模板之尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具zui常使用锁紧螺丝配置于四边角，五金塑胶模具，zui标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具zui常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。
（2）模板之厚度
模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝l对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
塑料模具系统相对于其他模具的优势:塑料模具注塑产品比普通注塑产品具有更高的密度、更高的尺寸温度和机械强度，塑胶模具加工，其电气性能可以达到压塑产品的水平。
成型材料在料筒中塑化后，通过螺杆注入模腔中；第二阶段是压缩成型。
在此阶段，模具的分型面在一定压力下紧密贴合，然后打开模具，保压硬化后取出产品。
塑料模具的结构实际上非常复杂，但它的优点是不可忽视的。
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